噴砂的目的是鈍化切削刃，去除不均勻的毛刺，提高附著力和涂層質(zhì)量等。

刀具在成品前會(huì)通過(guò)砂輪進(jìn)行刃磨，但刃磨過(guò)程會(huì)造成不同程度的微觀間隙。加工中心在進(jìn)行高速切削時(shí)，微缺口容易擴(kuò)大，加速刀具的磨損和損壞?，F(xiàn)代切削技術(shù)對(duì)刀具的穩(wěn)定性和精度有嚴(yán)格的要求，因此數(shù)控刀具在涂層前必須進(jìn)行鈍化處理，以保證涂層的牢固性和使用壽命。工具鈍化的優(yōu)點(diǎn)是：

1、抵抗刀具的物理磨損在切削過(guò)程中，刀具表面會(huì)逐漸被工件磨損掉，切削過(guò)程中刀刃在高溫高壓下也容易發(fā)生塑性變形。刀具的鈍化有助于提高刀具的剛性，防止刀具過(guò)早失去切削性能。

2、保持工件的光潔度。刀具切削刃上的毛刺會(huì)導(dǎo)致刀具磨損，加工工件表面也會(huì)變得粗糙。經(jīng)過(guò)鈍化處理后，刀具的切削刃會(huì)變得非常光滑，崩刃現(xiàn)象也會(huì)相應(yīng)減少，工件的表面光潔度也會(huì)有所提高。

3. 方便的凹槽排屑。對(duì)刀具槽進(jìn)行拋光可以提高表面質(zhì)量和排屑性能。槽面越光滑，排屑效果越好，可以實(shí)現(xiàn)更一致的切削。加工。加工中心的CNC刀具經(jīng)過(guò)鈍化拋光后，表面會(huì)留下很多小孔。這些小孔在加工過(guò)程中可以吸收更多的切削液，大大減少了切削時(shí)產(chǎn)生的熱量，大大提高了切削效率。