金屬軟管的承壓能力是其核心性能指標(biāo)之一，直接影響使用性和適用場(chǎng)景，其大小由多個(gè)因素共同決定，具體如下：

一、材質(zhì)特性

波紋管材質(zhì)：金屬軟管的波紋管和網(wǎng)套多采用不銹鋼（如 304、316）、銅合金、高溫合金等，材質(zhì)的強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度）直接決定承壓上限。例如，316 不銹鋼的強(qiáng)度和耐腐蝕性優(yōu)于 304，在相同結(jié)構(gòu)下可承受更高壓力或更惡劣介質(zhì)。

材質(zhì)厚度：波紋管的壁厚是關(guān)鍵，壁厚越大，抗變形能力越強(qiáng)，承壓能力越高。但壁厚過大會(huì)降低柔韌性，需在承壓與柔性間平衡。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)

波紋管規(guī)格：

波紋形狀：環(huán)形波紋管（波紋呈環(huán)形串聯(lián)）的徑向剛度較高，承壓能力優(yōu)于螺旋形波紋管（波紋呈螺旋狀）；

波紋高度與間距：波紋高度越小、間距越密，波紋管的整體剛性越強(qiáng)，承壓能力越高，但柔韌性會(huì)下降。

網(wǎng)套結(jié)構(gòu)：

編織密度：網(wǎng)套由金屬絲編織而成，編織密度（絲的數(shù)量、編織角度）越高，對(duì)波紋管的束縛力越強(qiáng)，能有效阻止波紋管在壓力下膨脹破裂，承壓能力顯著提升；

網(wǎng)套絲徑：網(wǎng)套金屬絲的直徑越大，強(qiáng)度越高，增果越明顯。

公稱通徑（DN）：在相同材質(zhì)和結(jié)構(gòu)下，通徑越?。▋?nèi)徑越?。?，單位面積承受的壓力分布更均勻，承壓能力相對(duì)更高。例如，DN10mm 的金屬軟管通常比 DN100mm 的同類型軟管承壓更高。

三、工作狀態(tài)影響

溫度：高溫會(huì)降低金屬材質(zhì)的強(qiáng)度，長(zhǎng)期在高溫下工作可能導(dǎo)致承壓能力下降；而超低溫可能使金屬變脆，影響韌性，間接降低承壓穩(wěn)定性。

位移狀態(tài)：當(dāng)金屬軟管處于彎曲、拉伸或扭轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，局部應(yīng)力會(huì)集中，此時(shí)實(shí)際承壓能力會(huì)低于靜態(tài)（直管）狀態(tài)。彎曲半徑越小，位移量越大，承壓能力折損越明顯。

介質(zhì)特性：腐蝕性介質(zhì)可能侵蝕波紋管或網(wǎng)套，導(dǎo)致材質(zhì)強(qiáng)度下降，間接降低承壓能力；若介質(zhì)含顆粒雜質(zhì)，可能磨損內(nèi)壁，長(zhǎng)期使用也會(huì)影響承壓穩(wěn)定性。

四、制造工藝

焊接質(zhì)量：波紋管的焊接（如波紋成型后的接縫焊接）、網(wǎng)套與接頭的連接焊接若存在虛焊、漏焊，會(huì)成為薄弱點(diǎn)，導(dǎo)致局部承壓能力驟降，甚至引發(fā)泄漏；

成型精度：波紋管波紋的均勻性、網(wǎng)套編織的平整度若存在缺陷（如局部過松、過緊），會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力分布不均，降低整體承壓能力。

總結(jié)

金屬軟管的承壓能力是材質(zhì)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（波紋管、網(wǎng)套）、工作條件（溫度、位移）及制造工藝的綜合結(jié)果。實(shí)際選型時(shí)，需根據(jù)介質(zhì)壓力、溫度、位移需求等參數(shù)，結(jié)合具體規(guī)格（如通徑、材質(zhì)）查閱產(chǎn)品手冊(cè)，確保其額定工作壓力滿足系統(tǒng)要求（通常需預(yù)留一定余量，如 1.5 倍工作壓力）。