電熱水器加熱管斷路（內(nèi)部電熱絲斷裂，導(dǎo)致無法加熱）是常見故障，其原因多與使用環(huán)境、維護(hù)不當(dāng)或部件老化相關(guān)，具體如下：

一、電熱絲本身老化或質(zhì)量問題

長期高溫疲勞斷裂

加熱管工作時，內(nèi)部電熱絲（鎳鉻合金材質(zhì)）會反復(fù)經(jīng)歷 “加熱 - 冷卻” 的循環(huán)，長期使用后（一般 8-10 年以上），電熱絲會因高溫氧化、材質(zhì)疲勞而逐漸變細(xì)，終在薄弱處斷裂。

尤其當(dāng)熱水器頻繁啟停（如每天多次加熱），或設(shè)定溫度過高（如 75℃以上），會加速電熱絲的老化。

制造缺陷或材質(zhì)不合格

劣質(zhì)加熱管的電熱絲可能存在粗細(xì)不均、焊接不牢等問題，使用中易在缺陷處斷裂；部分非正規(guī)廠家為降低成本，使用雜質(zhì)較多的合金絲，抗氧化性差，壽命縮短。

二、加熱管結(jié)垢導(dǎo)致局部過熱

水垢包裹引發(fā)過熱熔斷

水質(zhì)較硬的地區(qū)，加熱管表面易形成厚厚的水垢（碳酸鈣等沉積物）。水垢導(dǎo)熱性差，會阻礙熱量傳遞到水中，導(dǎo)致電熱絲產(chǎn)生的熱量無法及時散發(fā)，局部溫度驟升（可能超過 1000℃）。

高溫會使電熱絲局部過度氧化、變脆，終熔斷；同時，水垢膨脹還可能擠壓電熱絲，加速其斷裂。

結(jié)垢不均勻?qū)е率芰嗔?/p>

若加熱管表面結(jié)垢厚薄不均，熱量分布失衡，局部過熱會使電熱絲受熱膨脹程度不同，產(chǎn)生應(yīng)力差異，長期積累后導(dǎo)致斷裂。

三、外力或安裝不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)械損傷

搬運(yùn)或安裝時碰撞

熱水器搬運(yùn)過程中若受到劇烈震動、撞擊，或安裝時加熱管與內(nèi)膽、支架發(fā)生摩擦、擠壓，可能導(dǎo)致內(nèi)部電熱絲被拉斷或局部受損，短期內(nèi)可能未完全斷裂，但使用一段時間后會徹底斷路。

拆卸清洗時操作不當(dāng)

自行拆卸加熱管清洗水垢時，若用力過猛、工具劃傷加熱管表面，或安裝回位時未對準(zhǔn)卡槽，可能導(dǎo)致電熱絲受力變形、斷裂。

四、電壓異?；螂娐饭收蠜_擊

電源電壓過高

若家庭電路電壓突然飆升（如供電故障、零線斷路導(dǎo)致相電壓竄入），超過 220V 額定電壓，電熱絲會因電流過大（功率 = 電壓 2/ 電阻）瞬間過熱，導(dǎo)致熔斷。

電路短路波及加熱管

熱水器內(nèi)部線路（如溫控器、接線端子）短路時，可能產(chǎn)生瞬時大電流，沖擊加熱管電熱絲，造成斷裂。

五、環(huán)境腐蝕影響（針對劣質(zhì)加熱管）

部分低價加熱管的金屬外殼（如不銹鋼材質(zhì)含鎳量不足）抗腐蝕能力差，長期接觸水質(zhì)較差的水（如含氯、酸性較高的水）會發(fā)生銹蝕，外殼破損后可能間接導(dǎo)致電熱絲被腐蝕、斷裂（這種情況通常伴隨漏電，但也可能先出現(xiàn)斷路）。

總結(jié)與預(yù)防建議

加熱管斷路的核心原因是電熱絲受損或斷裂，其中 “結(jié)垢過熱” 和 “長期老化” 是常見誘因。預(yù)防措施包括：

定期清洗加熱管水垢（

定期清洗加熱管水垢（每年 1-2 次，尤其水質(zhì)硬的地區(qū)）；

避免將水溫設(shè)定過高（建議 60℃以下，減少結(jié)垢和電熱絲負(fù)荷）；

選擇品牌正規(guī)、材質(zhì)合格的加熱管（優(yōu)先選銅質(zhì)或高鎳不銹鋼外殼）；

安裝時避免碰撞，供電不穩(wěn)定地區(qū)可加裝穩(wěn)壓器。

若加熱管已斷路，需及時更換同型號產(chǎn)品，避免因強(qiáng)行使用（如短接電熱絲）導(dǎo)致隱患。