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    五金電泳加工生產(chǎn)線是如何加料的

            2021-11-18 04:56:00        5846次瀏覽

    電泳槽中的固體份在日常的電堆積作業(yè)中不時(shí)地被消耗掉,因此有必要給予不時(shí)的補(bǔ)給保證出產(chǎn)的不時(shí)停止。補(bǔ)加新漆的頻率、量,視其消耗量而定,一同,槽液中的溶劑、中和劑等其它組份的消耗,也應(yīng)及時(shí)得到補(bǔ)償,以堅(jiān)持槽液的化學(xué)均衡,抵達(dá)槽液的安穩(wěn)。

    由于原漆的固體份較大,粘度高,若直接將其投入槽中,難以松散平均,因此有必要預(yù)先在配漆罐中用槽液將其松散稀釋?zhuān)灯涔腆w份至35%左右,一同配比參與其它組份,拌和平均后,方可泵入主槽。

    配漆加料系統(tǒng)是由帶機(jī)械拌和的配漆罐、高黏度輸漆泵、槽液及純水的供給輸入管線、運(yùn)送漆液至電堆積槽的泵和管道等構(gòu)成。

    配漆罐常用碳鋼或不銹鋼制造,前者需涂敷環(huán)氧樹(shù)脂。拌和器有漿式、錨式及翅片式等,普通規(guī)劃成二層,基層距罐底高度在100mm左右,拌和速度100-200轉(zhuǎn)/分。

    雙組份陰極電泳漆的補(bǔ)加可以不采用加料罐,引薦采用泵直送入主循環(huán)管中,接口安頓在過(guò)濾器、換熱器之后。要點(diǎn)思索色漿加料,參與流量小于主循環(huán)流量的1/200,并在加料前思索配備小型機(jī)械拌和,首要能把長(zhǎng)期貯存后可能分層的顏料漿攪均后,再用泵運(yùn)送,避免物料不平均參與時(shí)與槽液難以混合平均

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