制冷設備使用長時間后，蒸汽型溴化鋰吸收式制冷機組就會出現(xiàn)問題，例如不制冷，制冷量下降。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)，冷媒水的進出水溫差逐漸減小，蒸發(fā)器冷劑水位異常升高，高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器液位穩(wěn)定，吸收器液位偏低，各泵運行正常，制冷機真空度沒有變化。這些問題是怎樣形成的呢？今天匯晨制冷小編為您解答：

經(jīng)過對溴化鋰溶液進行取樣分析，我們發(fā)現(xiàn)其濃度僅為45%(正常值53%)。初步判定水通過銅管漏入溴化鋰溶液中，造成吸收效果不好而影響冷量。易發(fā)生部位為冷凝器、吸收器和蒸發(fā)器。吸收器噴淋液位較低，高、低壓發(fā)生器液位穩(wěn)定，在循環(huán)量不變的情況下，溴化鋰溶液可能有流失現(xiàn)象。易發(fā)生部位為高壓發(fā)生器和凝水回熱器。

把故障機組的冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器的封板打開，發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器水室比較清潔，而冷凝器、吸收器水室有雜物、小石塊，換熱銅管里有小石塊。說明在水的壓力作用下，沖擊石塊擠壓使銅管破裂。對高壓發(fā)生器、冷凝冷卻器凝水，分別取樣分析，發(fā)現(xiàn)高壓發(fā)生器凝水無異常，凝水回熱器凝水濃度達到10%～35%。可以確定，凝水回熱器泄漏，溴化鋰溶液漏入凝水而排出機組。

修復及防范措施

(1) 對冷凝器、吸收器采用氮氣正壓檢漏,確定銅管泄漏的確切位置。

(2) 對凝水回熱器水側(cè)進行切割,確保銅管不受損傷。

(3) 開啟發(fā)生泵,關閉高、低壓發(fā)生器 入口閥,檢查凝水回熱器漏點。

(4) 泄漏銅管確定后,用有錐度的銅塞把兩端封死。

(5) 焊好凝水回熱器兩端水室封板。

(6) 修復完畢后,對機組抽氣20 min ,后開啟發(fā)生泵、吸收泵,調(diào)整高、低壓發(fā)生器液位,再對機組進行抽真空至規(guī)定值,緩慢通入蒸汽,慢慢制冷機恢復正常,達到了額定冷量。

(7) 冷卻水入口處增加濾網(wǎng),防止冷卻水中的雜物進入;濾網(wǎng)旁開一手孔,可以定期清理雜物。

(8) 在冷卻水主管線增加放空管,定期排放雜物。

(9) 開機前,先放空蒸汽包余水,緩慢開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥,按0. 05 MPa、0. 1 MPa、0. 125 MPa 的順序逐步提高蒸汽壓力,避免水擊震壞銅管。