氧化皮的產(chǎn)生，除 造成鋼材大量損失外，還將引起許多不良后 果，主要有： （1）氧化皮使鍛件表面粗糙。 鍛造時(shí)，如果將氧化皮壓入鍛件內(nèi)，嚴(yán)重的 會(huì)成為廢品； （2）清除氧化皮需要增加一些 額外的輔助工序及設(shè)備；（3）氧化皮有較高 的硬度，鍛造時(shí)不但增加了變形能量的消 耗，而且會(huì)加速鍛模的磨損，降低使用壽 命； （4）氧化皮對(duì)耐火磚起化學(xué)腐蝕作用， 使加熱爐爐底過早損壞。

氧化皮去除方法：

1、三酸（硫酸+硝酸+鹽酸）酸洗：三酸酸洗是將三種酸按一定的比例配制而成，是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。 三酸酸洗方法可以順利去除不銹鋼氧化皮，但缺點(diǎn)是由于酸洗過程中有二氧化氮大量析出，惡化勞動(dòng)條件，污染了環(huán)境。另外酸洗過程易產(chǎn)生過酸洗現(xiàn)象，所以不提倡廣泛應(yīng)用這種方法去除供應(yīng)氧化皮。

2、硝酸+氫氟酸酸洗：該方法是不銹鋼酸洗的較好方法之一。常用配比如下：氫氟酸（HF）4%—6%、 硝酸（HNO3）8%—12% 使用溫度50—600C 酸洗時(shí)間要依鋼料表面上氧化皮情況而定：一般為20—40分鐘。操作過程一定要勤翻勤看，防止過酸洗現(xiàn)象。 優(yōu)點(diǎn)是：這種酸洗法酸洗速度快、易操作、質(zhì)量也好，但缺點(diǎn)是：氫氟酸毒性大，需要良好通風(fēng)條件及廢水處理?xiàng)l件。 [1]

3、堿煮——酸洗復(fù)合法，主要是為了克服三酸酰法的弱點(diǎn)。這種復(fù)合方法不僅可改善酸洗質(zhì)量，而且金屬消耗也較少。堿煮可以松動(dòng)氧化皮，然后再用酸洗法去除氧化皮。 堿煮液的成分一般采用氫氧化鈉（NaOH）和硝酸鈉的混合液。堿煮的時(shí)間同產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格、數(shù)量、氧化皮狀態(tài)等有關(guān)。 堿煮后的鋼材應(yīng)立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。特別需要注意的是：堿煮的鋼料應(yīng)是干燥的、無水的，以避免熱堿液濺傷人。操作過程需謹(jǐn)慎細(xì)心，必須多觀察，多記錄表面的變化。達(dá)到操作的目的。

含Si量較高的鋼，由于鐵皮中氣孔直徑大，空冷時(shí)的裂紋容易在氧化鐵皮厚度中間停止，除鱗時(shí)裂紋與基底金屬相平等傳播，導(dǎo)致基底金屬側(cè)的氧化鐵皮易殘留下來，所以氧化鐵皮剝離性不好(如圖1)。由于氧化鐵皮易殘留，導(dǎo)致隨后的氧化過程中，F(xiàn)e2O3比例高，使氧化鐵皮呈紅色。含Si 0.2%以上的鋼，由于加熱時(shí)在氧化鐵皮與基底金屬界面產(chǎn)生層狀的Fe2SiO4，界面溫度在Fe2SiO4的凝固溫度1170℃以下時(shí)，鐵皮對(duì)基底的著力增強(qiáng)，剝離性更差，導(dǎo)致紅色更重。

水爆”除熱軋銅帶坯表面氧化鐵皮工藝是在熱軋線上，以水作介質(zhì)，用“水爆”的方法去除熱軋銅帶坯表面氧化鐵皮。本發(fā)明是在熱軋銅帶坯溫度為650-850℃內(nèi)在線“水爆”，用常溫水作介質(zhì)，“水爆”過程中水溫調(diào)節(jié)在50-100℃以內(nèi)。此工藝適用于高溫?zé)彳堛~帶坯表面去除氧化鐵皮。