目前我國拋丸機制造業(yè)面臨的四大問題如下：一是制造水平不高；二是整體缺乏管理；三是研發(fā)創(chuàng)新能力不強；四是兩化未能深度融合。中國拋丸機廠家如何克服這四大問題，實現(xiàn)崛起？

一是拋丸機廠家制造水平不高。我國企業(yè)現(xiàn)有各類普通拋丸機約600多萬臺。2013年，遠不及美、日、德的60%~70%的水平。另對21個工程拋丸機廠家的調(diào)研顯示，采用CAM、FMC/FMS和自動化生產(chǎn)線完成關鍵工序加工的比例僅為41.5%、39.1%和36.6%。這些現(xiàn)狀既反映拋丸機廠家自動化水平較低，產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)難以高度集成和實時交互，也影響產(chǎn)品制造的精度和效率。此外，大多數(shù)拋丸機廠家尚未建立MES系統(tǒng)，即使建立了MES的企業(yè)，其計劃和成本控制對象也未細化到工序和加工設備，也未完全實現(xiàn)與ERP的集成應用。

二是研發(fā)創(chuàng)新能力不強。幾十年來，我國拋丸機廠家一直采用跟隨和模仿戰(zhàn)略，而不是戰(zhàn)略來推動技術創(chuàng)新和新產(chǎn)品研發(fā)。此外，拋丸機制造業(yè)研發(fā)投入明顯不足，產(chǎn)學研協(xié)同發(fā)展機制未能有效建立，科技創(chuàng)新激勵政策不到位。這些問題都使得我國拋丸機制造業(yè)核心技術缺失，共性技術不足，研發(fā)創(chuàng)新能力不強，進而導致很多高端裝備、關鍵部件，甚至連一些基礎件和電子元器件都長期依賴國外進口。

三是整體缺乏管理。長期以來，技術與管理同步發(fā)展，“管理也是生產(chǎn)力”等先進理念沒有落到實處。企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略不清晰，管理效率和創(chuàng)新效率不高，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同商務體系尚未建立，創(chuàng)新性人才培養(yǎng)不足，未能深化應用ERP等管理問題還都普遍存在。2012年，國資委通過對標分析，認為央企與世界企業(yè)相比還存在相當大的差距。突出表現(xiàn)在基礎管理、管理創(chuàng)新、投資并購、管理信息化和國際化經(jīng)營管理五個方面。為此，所有央企開展為期兩年的管理創(chuàng)新活動。

四是兩化未能深度融合。我國企業(yè)兩化融合雖有明顯進展，但總體現(xiàn)狀依然不容樂觀。截至2015年2月，全國3萬多家拋丸機廠家兩化融合評估結果顯示，處于起步建設和單項應用這個兩化融合初級階段的企業(yè)比例仍高達82%。2015年4月，全國首批200家通過兩化融合管理體系評定的企業(yè)公示內(nèi)容顯示，一些拋丸機廠家打造的新型能力較為單一，未能更大范圍體現(xiàn)兩化深度融合內(nèi)涵。

我國拋丸機廠家要推進拋丸機制造，一定要立足于拋丸機工廠建設方向，既要建立拋丸機制造系統(tǒng)，也要同步建立與之緊密關聯(lián)的拋丸機研發(fā)、拋丸機管理和拋丸機服務系統(tǒng)；既要建立的企業(yè)信息物理系統(tǒng)，改造升級企業(yè)現(xiàn)有的加工設備和制造工藝，也要同步優(yōu)化重組企業(yè)現(xiàn)有的業(yè)務體系，打通拋丸機企業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)壁壘，并使之深度融合，發(fā)展。這才是中國智造乃至“中國制造2025”之本意，所有這些都應在各自拋丸機廠家的拋丸機制造總體規(guī)劃指導下積極有序推進。