1 施工順序

依據(jù)工程防腐改造方案, 其中包括拆除原有內襯;新增鋼內筒基礎施工和新增鈦合金鋼內筒安裝三個施工段。施工順序如下:開工→航標漆粉刷→隔煙墻、積灰平臺拆除→原有磚砌體排煙內筒拆除 (筒壁外防腐同步進行) →隔基槽開挖→煙囪鋼內筒定位放線→鋼內筒墊層施工→鋼內筒基礎施工→土方回填→施工平臺安裝→頂升設備安裝→鋼內筒頂升、水平煙道及膨脹節(jié)施工 (保溫同步進行) →頂升設備拆除→地面恢復→避雷、電氣施工→竣工驗收。 本工程采用電動吊籃為作業(yè)平臺, 拆除作業(yè)從上而下循序漸進進行:煙囪頂部橫梁安裝準備→安裝筒首主輔拔桿→煙囪頂口支撐橫梁→安裝施工作業(yè)平臺安裝、調試、負荷試驗驗收→拆除煙囪內襯自上而下拆除→外筒內壁檢查、修復。 鋼內筒基礎施工工序流程:鋼內筒基礎中心定位→人工開挖基礎底板上部地面→墊層模板支設→基礎墊層→基礎放線及驗收→底板模板支設→底板模板驗收→底板鋼筋制作及綁扎→環(huán)梁鋼筋制作及綁扎→環(huán)梁吊模支設→預埋地腳螺栓安裝→基礎鋼筋驗收→基礎混凝土澆筑→基礎混凝土養(yǎng)護→基礎混凝土工程驗收→煙囪內部地坪砼 (待頂升完成后) →煙囪內筒安裝就位后, 螺栓孔灌注中粗砂 (待頂升完成) 。 鋼內筒制作工序流程:板材劃線歸方切割、坡口檢測 (鈦鋼板供貨企業(yè)提供成品) →現(xiàn)場卷板→噴砂、防腐。 鋼內筒安裝工序流程:筒體吊裝進入頂升模內→送入煙囪底部鋼內筒定位中心→液壓頂升裝置帶負荷升降進行筒體對口調整 (或用倒鏈) 、點焊固定→校正合格→外環(huán)縫焊接、內環(huán)縫清根焊接 (同組裝焊接要求) →液壓頂升裝置頂升到2m (一節(jié)鋼板的高度) →重復以上過程→鋼內筒頂升出混凝土煙囪3m高度后鎖定液壓頂升裝置→鋼內筒筒體與基礎安裝焊接→拆除液壓頂升裝置→進行鋼煙道吊裝。

2 具體工藝內容

拆除磚內筒、保溫層及積灰平臺梁、柱等。新增鋼內筒環(huán)形基礎設于煙囪基礎內環(huán)內。新建鋼內筒檢修平臺。在原有煙囪鋼筋混凝土筒壁與新增設置的排煙內筒間在60.90m、105.55m和150.55m標高層處新設置三層全覆蓋的檢修維護平臺。 鋼內筒設計采用自立式的結構方案。新增鋼內筒直徑為8.75m, 設置止晃平臺 (具體參數(shù)以設計圖紙為準) 。鋼內筒鈦板基層采用Q235B普通碳素鋼, 鋼內筒頂高出混凝土外筒頂暫定3m。排煙內筒筒體材料選用爆炸-軋制鈦-鋼復合板 (BR2) , 煙道連接口處11.0m標高以下, 由于導流板的隔離, 排煙內筒采用Q235B鋼板。 鋼內筒內襯鈦板范圍從煙道口至213m用1.2mm厚的鈦板。鋼內筒筒首外部3m區(qū)域范圍暫定采用4.5mm厚不銹鋼板材質制作防雨罩 (具體以圖紙為準) , 實現(xiàn)鋼內筒筒首外部防腐。 鋼內筒外做超細玻璃絲棉保溫層暫定80mm厚 (具體尺寸以圖紙為準) , 在玻璃絲棉外包鋁箔布, 用鋼絲捆綁。 預留環(huán)保監(jiān)測預留孔, 并設置監(jiān)測平臺。在新增設置的排煙內筒外表面還設置有通往三層平臺的直 (環(huán)、折) 爬梯、環(huán)狀布置的環(huán)形平臺和局部布置的休息平臺 煙囪排酸管設在外煙道處, 排至脫硫吸收塔。由于在原鋼筋混凝土外筒內設置了鋼內筒, 需在鋼內筒兩側采用鈦-復合鋼板材質制作內煙道與改造后脫硫凈煙道通過膨脹節(jié)相接。 拆除磚內襯后, 鋼筋混凝土筒壁內側可能存在的腐蝕狀況, 乙方委托有資質第三方進行檢測評定, 確定修復方案, 檢測單位需經(jīng)過甲方認可, 修復工作在零米應有監(jiān)視施工操作設施。 新增的內煙道外伸出煙囪混凝土筒壁以外與新增置換的外接脫硫凈煙氣水平鋼煙道間的連接安裝 (非金屬膨脹節(jié)安裝) 、航標燈及室內照明的檢查更換處理、信號平臺及筒頂避雷防腐處理、煙囪混凝土筒壁表面的防腐處理、新增排煙內筒上預留CEMS檢測孔安裝、煙道底板排液管下口接入鄰近排液溝的管道材料及安裝等。