看到這一串化學(xué)組分，每一個(gè)業(yè)內(nèi)人士都會(huì)很自然的想到廣受詬病的制革廢液。制革廢液主要來源于鞣前準(zhǔn)備，鞣制和其他濕加工工段。污染重的是浸水廢液、浸灰脫毛廢液、鉻鞣廢液，這三種廢液約占制革工序總廢液量的50%，但卻包含了絕大部分的污染物。

其中，作為皮革生產(chǎn)前段重要工序的浸水工段，需根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同加入各種防腐劑、表面活性劑、酸、堿、鹽、助劑等，以便使原料生皮的纖維結(jié)構(gòu)和其含水量恢復(fù)為基本上達(dá)到新鮮動(dòng)物皮的自然狀態(tài)，并除去生皮上的泥沙、血污、鹽類和防腐劑等無機(jī)有機(jī)雜物，同時(shí)還要除去皮內(nèi)的一部分可溶性纖維蛋白，為后面工段工序的滲透及其作用做好準(zhǔn)備工作。因此，浸水工序會(huì)在廢液中引入泥沙、碎皮、肉渣、血、可溶性蛋白、酸、堿、鹽、助劑等各種物質(zhì)。

如何有效的處理浸水工序廢液，減少各類污染物排放量，降低后期污水處理難度一直是各大企業(yè)工藝設(shè)計(jì)的重頭戲。對(duì)此推出了浸水工序的廢液循環(huán)利用技術(shù)。將浸水工序的廢液收集到廢液儲(chǔ)罐，直接再次用于浸水工序，使用時(shí)加入少量專用處理劑即可。有效的降低了浸水工序廢液排放量。

預(yù)浸水工序的廢液循環(huán)再利用：

在預(yù)浸水轉(zhuǎn)鼓旁設(shè)置預(yù)浸水廢液儲(chǔ)液池，來自預(yù)浸水工序的廢液濾去廢液中固形物后排入預(yù)浸水廢液儲(chǔ)液池，攪拌均勻，以備用于下批皮的預(yù)浸水；利用預(yù)浸水廢液進(jìn)行預(yù)浸水的工藝是：以原皮重量計(jì)，20%～300%預(yù)浸水廢液，0.2%～0.4%劑，轉(zhuǎn)5～20分鐘；0.1%～0.8%浸水助劑，0.1%～1.0%脫脂劑，0.05%～0.5%純堿，轉(zhuǎn)10～60分鐘/停20～60分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合進(jìn)行2～8次。pH值要求6.0～11.0。預(yù)浸水結(jié)束廢液排入儲(chǔ)液池。應(yīng)定期檢測(cè)廢液中的微生物數(shù)量，一般每循環(huán)二至三次檢測(cè)一次。

主浸水工序的廢液循環(huán)再利用：

在主浸水轉(zhuǎn)鼓旁設(shè)置主浸水廢液儲(chǔ)液池，來自主浸水工序的廢液濾去廢液中固形物后排入主浸水廢液儲(chǔ)液池，攪拌均勻，以備用于下批皮的主浸水；利用主浸水廢液進(jìn)行主浸水的工藝是：以原皮重量計(jì)，20%～300%主浸水廢液，0.1%～1.0%浸水助劑，0.1%～0.8%脫脂劑，0.1%～1.0%純堿，0.05%～0.3%Na2S，轉(zhuǎn)30～80分鐘/停10～50分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合進(jìn)行1～4次；0.1%～0.4%劑，轉(zhuǎn)5～20分鐘，然后每轉(zhuǎn)3～10分鐘/停40～70分鐘，過夜；次日連續(xù)轉(zhuǎn)10～50分鐘。pH值要求6.0～11.0。主浸水結(jié)束廢液排入儲(chǔ)液池。應(yīng)定期檢測(cè)廢液中的微生物數(shù)量，一般每循環(huán)二至三次檢測(cè)一次。