天然大理石有很多不盡人意的地方，因此需要再次加工，化不利為有利，那么大理石異型加工技巧有哪些呢？

大理石異形加工技巧

通常大理石異形加工技巧有步驟主要有八大步驟：

分別是下料、成形、磨削、修補(bǔ)、拋光、切角、檢驗(yàn)和包裝。

1、異型加工的步是下料，材料要精心選擇，比如說要尋找質(zhì)地優(yōu)良、尺寸合適的荒料。機(jī)器一般采用圓盤式金剛石鋸機(jī)。

2、第二步是成形，這個(gè)意思就是為異型大理石石材的外形加工。其中異型石材的輪廓有很多種，比如說花線、圓弧板、立體雕刻、柱頭等等。設(shè)備有非常多，比如說先進(jìn)的液壓仿形、光電仿形、數(shù)控設(shè)備、手拉磨床、臥式車床、立式車床、鉆床等。使用的工具有金剛石樣板磨輪、小尺寸金剛石圓鋸片、金剛石銑刀、金剛石鉆頭等。

3、第三步是磨削，意思是對成形后的工件廓型再次來精磨和細(xì)磨、粗磨。設(shè)備一般來說跟成形設(shè)備是一樣的，利用了成形設(shè)備，然后用成形刀具轉(zhuǎn)為磨具設(shè)備，有的設(shè)備用專用磨機(jī)進(jìn)行加工。然后形狀復(fù)雜的工件運(yùn)用小型電動工具來進(jìn)行磨削。

4、第四步用拋光加工，方式基本跟磨削加工方式差不多，不同的地方就是拋光加工運(yùn)用的磨料粒度，相對來說比磨削細(xì)得多，因此拋光速度比較大。

5、第五步用切角，切角的意思是對需要拼裝的面進(jìn)行加工，比方說用圓弧板材進(jìn)行拼裝時(shí)，使用雙刀盤鋸機(jī)用來加工成固定角度，大概拼裝成一個(gè)圓這樣。

6、第六步檢驗(yàn)，就是利用異型石材尺寸公差來檢查表面缺陷和光澤度如何。

7、后一步就可以包裝啦，一般采用木板或塑料制品進(jìn)行包裝。