在鈑金折彎處種植螺母（通常稱為壓鉚螺母或拉鉚螺母）需要根據(jù)材料厚度、螺母類型和受力需求選擇合適的工藝。以下是具體方法和注意事項：

一、常用方法

1. 壓鉚螺母（PEM螺母）

適用場景：薄板（0.5-3mm金屬板），需預先開孔。

步驟：

1. 在折彎前或折彎后的平面上鉆孔（孔徑按螺母規(guī)格確定）。

2. 使用壓鉚機或液壓機將螺母壓入孔中，通過變形咬合固定。

注意：折彎后再壓鉚可能受空間限制，需確保壓鉚工具能到達位置。

2. 拉鉚螺母（抽芯鉚螺母）

適用場景：無法從背面操作的區(qū)域（如封閉折彎件）。

步驟：

1. 在折彎處鉆孔。

2. 用拉鉚將螺母拉緊，尾部膨脹固定。

優(yōu)點：適合已折彎成型的工件。

3. 焊接螺母

適用場景：厚板或高受力需求。

步驟：在折彎處點焊或滿焊螺母（需防變形）。

注意：焊接可能影響表面處理（如噴涂）。

4. 浮動螺母（彈性螺母）

適用場景：折彎后位置有偏差或需調節(jié)的情況。

特點：螺母可小幅移動，補償折彎誤差。

二、折彎處的特殊處理

1. 折彎前預埋螺母

在折彎線附近預先壓鉚螺母，折彎時避開螺母位置（需計算折彎半徑和螺母間距）。

2. 折彎后補裝螺母

若折彎后空間允許，可在折彎側面或背面鉆孔安裝拉鉚螺母。

3. 設計避位結構

在折彎處設計凸包或凹陷，避開螺母安裝區(qū)域（需CAD軟件配合）。

三、注意事項

1. 強度驗證：折彎處受力易集中，需確保螺母的拉拔力和扭力滿足要求。

2. 間距要求：螺母中心距折彎線至少≥3倍材料厚度（如1mm板需≥3mm）。

3. 避免變形：壓鉚或焊接時可能導致板材變形，需夾具固定。

4. 表面處理：焊接或高溫壓鉚可能破壞鍍層，建議后處理。