建筑鋼模板成型機(jī)設(shè)備是用于將金屬板材加工成各種形狀建筑鋼模板的設(shè)備，以下從其組成設(shè)備、工作原理、設(shè)備特點(diǎn)等方面進(jìn)行介紹：

組成設(shè)備原材料加工設(shè)備

數(shù)控切割機(jī)：包括等離子切割機(jī)和火焰切割機(jī)，用于切割鋼板、鋼帶等原材料，加工成模板所需的底板、面板、肋板等部件。其中，數(shù)控等離子切割機(jī)精度更高，適合切割厚度≤30mm 的鋼板；火焰切割機(jī)適合厚板，厚度＞30mm。

剪板機(jī)：常見的有機(jī)械剪板機(jī)和液壓剪板機(jī)，可將鋼板裁剪成規(guī)則的矩形或條形坯料，用于模板的邊框、加強(qiáng)筋等部件，剪切厚度通常為 6-20mm，剪切寬度可達(dá) 2-4 米。

校平機(jī)：也叫平板機(jī)，可矯正原材料鋼板的彎曲、波浪變形，確保鋼板表面平整，避免影響模板組裝精度，可處理鋼板厚度 3-20mm，寬度 1.5-3 米。

部件成型設(shè)備

折彎?rùn)C(jī)：以液壓折彎?rùn)C(jī)為主，可對(duì)鋼板進(jìn)行彎曲成型，制作模板的邊框、肋板的直角或圓弧結(jié)構(gòu)，可加工厚度 3-16mm 的鋼板，折彎角度范圍 20°-180°，大折彎長(zhǎng)度可達(dá) 4 米。

沖床：也叫壓力機(jī)，可在鋼板上沖壓孔洞、凸臺(tái)或凹槽，用于模板拼接和固定。常見的有機(jī)械沖床、氣動(dòng)沖床，噸位范圍 50-200 噸，可沖裁厚度≤12mm 的鋼板。

卷板機(jī)：有三輥卷板機(jī)和四輥卷板機(jī)，可將鋼板卷制成圓柱形、弧形等曲面模板，如隧道襯砌模板、圓柱模板等，可卷制鋼板厚度 6-20mm，大卷制直徑根據(jù)設(shè)備規(guī)格而定。

組裝與焊接設(shè)備

組立工裝平臺(tái)：提供標(biāo)準(zhǔn)化的組裝平臺(tái)，通過定位夾具固定模板部件，確保組裝精度，平臺(tái)表面經(jīng)過銑削加工，平整度高，誤差≤0.3mm/m，配備可調(diào)式定位塊和壓緊裝置。

焊接設(shè)備：包括手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊和機(jī)器人焊接系統(tǒng)等。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是主流焊接方式，焊接速度快，熔深大，適合批量生產(chǎn)；埋弧焊用于厚板的長(zhǎng)焊縫焊接，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定；機(jī)器人焊接系統(tǒng)精度高，一致性好，適合大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

矯形設(shè)備：用于矯正焊接后模板的變形，如焊縫收縮引起的彎曲、扭曲等，常見的有機(jī)械壓力矯形機(jī)、火焰矯形工具。

表面處理設(shè)備

拋丸機(jī)：也叫噴砂機(jī)，通過高速拋射鋼丸或砂粒，去除模板表面的銹跡、焊渣和氧化皮，形成粗糙表面以增強(qiáng)涂層附著力，常見的有滾筒式、履帶式、通過式拋丸機(jī)。

噴涂設(shè)備：包括噴漆生產(chǎn)線和靜電噴涂設(shè)備等。噴漆生產(chǎn)線包括底漆和面漆噴涂，底漆常用環(huán)氧富鋅漆，面漆常用聚氨酯漆；靜電噴涂通過靜電吸附原理使涂料均勻附著，涂料利用率高，涂層厚度均勻。

輔助設(shè)備

起重運(yùn)輸設(shè)備：如行車、龍門吊，起重量一般為 5-20 噸，用于原材料、部件和成品的搬運(yùn)與吊裝，傳送帶則可連接各生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)。

檢測(cè)設(shè)備：如鋼板測(cè)厚儀、角度尺、卷尺、靠尺、焊縫探傷儀等，用于檢測(cè)原材料厚度、模板尺寸、角度、平整度以及焊縫內(nèi)部缺陷等。