制備方法

液相燒結(jié)法：將碳化鎢粉與鋼基體形成粉末后進行混合、成形，然后在有液相存在的條件下，可在真空環(huán)境或是氫氣中進行燒結(jié)，燒結(jié)過后對產(chǎn)品進行檢查退火即可獲得鎢鋼。成型方法可選擇擠壓成型或者注射成型。

冷等靜壓：在傳統(tǒng)液相燒結(jié)法的基礎上，選擇冷等靜壓的加固方法。將粉末冶金法過程中加壓固結(jié)所形成的壓坯放入密閉容器中，在壓坯表面覆蓋彈性模具，然后在室溫條件下向容器中沖入高壓液體，使壓坯在各個方向上均勻受力，從而使壓坯更加牢固后再進行燒結(jié)成型。

微波燒結(jié)法：直接將鎢元素、碳元素和鈷元素的混合粉末壓坯成型后直接進行燒結(jié)成鎢鋼的制作工藝。

電冶熔鑄法：取適量配比的碳化鎢粉末以及廢棄的 GCr15 軸承鋼粉，再加入微量元素釔，然后將原料放入中頻感應電爐中制做成自耗電極，之后將電極放入單臂梁立式電渣爐中制成所需鎢鋼。

機械合金法：將制作鎢鋼所需的原料粉末即鋼粉和鎢粉加入球磨罐中，抽取球磨罐中的空氣至真空后再充入氬氣，然后球磨一段時間后取出即可獲得鎢鋼。

自蔓延高溫合成法（SHS）：直接將原料粉末混合，然后采用燃燒合成的方法來制備鎢鋼。

鎢鋼：憑借超高硬度，用于加工鋼材的刀具（如車刀、銑刀）、耐磨零件（如模具、軸承）、地質(zhì)鉆探鉆頭等，需承受劇烈摩擦和高壓的場景。

硬度與韌性的平衡不同

鎢鋼刀具：高硬度伴隨高脆性，抗沖擊性能較差，受劇烈振動或沖擊易崩刃、斷裂；

高速鋼刀具：硬度較低，但韌性更好（抗彎強度約 3000-4000 MPa，是鎢鋼的 1.5-2 倍），能承受更大的沖擊和切削力，適合復雜刀具（如鉆頭、絲錐）的制作。

鎢鋼刀具的硬度遠高于高速鋼刀具，且高溫硬度穩(wěn)定性更優(yōu)，適合高速、硬材料切削；而高速鋼刀具硬度較低但韌性更好，適合復雜刀具和沖擊性切削場景。兩者的硬度差異是由材料成分（鎢鋼以碳化鎢為核心，高速鋼以鐵為基體）決定的，也是它們分工不同的核心原因