金剛石刀具：具有高硬度、高耐磨性和高導熱性能，主要用于加工有色金屬和非金屬材料，如鋁和硅鋁合金、玻璃鋼、陶瓷材料等，但不適于切削黑色金屬

陶瓷刀具：硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良，不易與金屬產(chǎn)生粘接，廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工

銑削加工場景

適用于平面、溝槽、曲面、型腔等非回轉(zhuǎn)體零件的加工，典型場景有：

板類零件（如機床工作臺、模具模板）的平面銑削；

框架類零件（如汽車底盤支架）的輪廓銑削；

模具型腔（如塑料模、沖壓模的凹模、凸模）的三維曲面銑削；

溝槽加工（如鍵槽、T 型槽、燕尾槽）及齒輪齒面的銑削。

數(shù)控刀具的應用場景核心是 **“高精度、率、高適應性”**，其選擇需結(jié)合加工材料的特性（硬度、韌性）、零件的精度要求（IT5-IT10 級）及生產(chǎn)批量（單件小批或大批量），終實現(xiàn)穩(wěn)定切削、延長壽命并降低成本。不同場景下，刀具的材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金、CBN）、結(jié)構(gòu)（整體式、可轉(zhuǎn)位式）和參數(shù)（切削速度、進給量）會有顯著差異。