數(shù)控刀具的選用原則

根據(jù)加工材料選擇：加工鋼件時(shí)，可選用硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具或高速鋼刀具；加工鑄鐵件時(shí)，可選用鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具；加工有色金屬和非金屬材料時(shí)，可選用金剛石刀具、PCD 刀具等。

根據(jù)加工工藝選擇：車削加工可選用外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀等；銑削加工可選用面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀等；鉆削加工可選用鉆頭、鉸刀、絲錐等。

根據(jù)機(jī)床類型選擇：不同類型的數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求不同，如數(shù)控車床通常使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，加工中心則需要使用各種類型的銑刀、鉆頭、鏜刀等。

根據(jù)加工精度選擇：對(duì)于高精度加工，應(yīng)選用精度高、剛性好的刀具，如精密鏜刀、微調(diào)刀具等；對(duì)于一般精度加工，可選用普通的刀具。

特殊加工場(chǎng)景

深孔加工：如槍管、液壓油缸的長(zhǎng)孔加工，需使用內(nèi)冷式深孔鉆、鏜刀等；

難加工材料切削：如鈦合金、高溫合金的切削（需用陶瓷或立方氮化硼刀具）；

高速切削與干切削：在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、航空航天零件的加工中，使用涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷刀具實(shí)現(xiàn)高速切削，減少切削液使用。

高速切削場(chǎng)景：在加工中心上用高速鋼或陶瓷刀具對(duì)鋁合金、鑄鐵進(jìn)行高速銑削（轉(zhuǎn)速超 10000r/min），提高生產(chǎn)效率；

干切削場(chǎng)景：為減少環(huán)保成本，在鋼件或鑄鐵加工中使用涂層硬質(zhì)合金刀具，無(wú)需切削液，適用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工；

微細(xì)加工場(chǎng)景：如電子行業(yè)的芯片引腳、連接器的微小孔（直徑 0.1-1mm）鉆削，需超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金或金剛石微鉆。

數(shù)控刀具的應(yīng)用場(chǎng)景核心是 **“高精度、率、高適應(yīng)性”**，其選擇需結(jié)合加工材料的特性（硬度、韌性）、零件的精度要求（IT5-IT10 級(jí)）及生產(chǎn)批量（單件小批或大批量），終實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定切削、延長(zhǎng)壽命并降低成本。不同場(chǎng)景下，刀具的材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金、CBN）、結(jié)構(gòu)（整體式、可轉(zhuǎn)位式）和參數(shù)（切削速度、進(jìn)給量）會(huì)有顯著差異。