優(yōu)點(diǎn)

高硬度與耐磨性：常溫下硬度可達(dá) 86-93HRA，即使在 500℃的溫度下硬度也基本保持不變，在 1000℃時(shí)仍有很高的硬度，在切削、磨削、鉆孔等加工過(guò)程中能夠保持長(zhǎng)時(shí)間的鋒利度，減少磨損。

優(yōu)良的耐熱性：能在高溫環(huán)境下保持其硬度和機(jī)械性能，在高速切削、重載切削等高溫工作條件下具有顯著優(yōu)勢(shì)。

良好的抗腐蝕性：對(duì)酸、堿等腐蝕性介質(zhì)具有較好的抵抗能力，在弱酸、弱堿、中性環(huán)境下，耐腐蝕性能非常出色。

較高的韌性與抗沖擊性：具有一定的韌性和抗沖擊性，在受到?jīng)_擊或碰撞時(shí)不易斷裂或損壞，提高了使用性。

良好的加工性能：可以通過(guò)磨削、電火花加工、激光加工等多種方式進(jìn)行加工和成型，制造過(guò)程更加靈活和多樣化。

優(yōu)異的導(dǎo)電性能：導(dǎo)電系數(shù)約為純銅的 1/3 左右，但比金屬鐵和不銹鋼等低導(dǎo)體要高，在電子器件、電極制造等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。

缺點(diǎn)：抗彎強(qiáng)度低、脆性大、怕振以及導(dǎo)熱性能差。

制備方法

液相燒結(jié)法：將碳化鎢粉與鋼基體形成粉末后進(jìn)行混合、成形，然后在有液相存在的條件下，可在真空環(huán)境或是氫氣中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查退火即可獲得鎢鋼。成型方法可選擇擠壓成型或者注射成型。

冷等靜壓：在傳統(tǒng)液相燒結(jié)法的基礎(chǔ)上，選擇冷等靜壓的加固方法。將粉末冶金法過(guò)程中加壓固結(jié)所形成的壓坯放入密閉容器中，在壓坯表面覆蓋彈性模具，然后在室溫條件下向容器中沖入高壓液體，使壓坯在各個(gè)方向上均勻受力，從而使壓坯更加牢固后再進(jìn)行燒結(jié)成型。

微波燒結(jié)法：直接將鎢元素、碳元素和鈷元素的混合粉末壓坯成型后直接進(jìn)行燒結(jié)成鎢鋼的制作工藝。

電冶熔鑄法：取適量配比的碳化鎢粉末以及廢棄的 GCr15 軸承鋼粉，再加入微量元素釔，然后將原料放入中頻感應(yīng)電爐中制做成自耗電極，之后將電極放入單臂梁立式電渣爐中制成所需鎢鋼。

機(jī)械合金法：將制作鎢鋼所需的原料粉末即鋼粉和鎢粉加入球磨罐中，抽取球磨罐中的空氣至真空后再充入氬氣，然后球磨一段時(shí)間后取出即可獲得鎢鋼。

自蔓延高溫合成法（SHS）：直接將原料粉末混合，然后采用燃燒合成的方法來(lái)制備鎢鋼。

硬度與韌性的權(quán)衡

鎢鋼的高硬度伴隨高脆性，抗彎強(qiáng)度較低（一般 1000-3000MPa），受沖擊易斷裂；而鋼材（尤其是結(jié)構(gòu)鋼）韌性更好，可承受彎曲、沖擊等載荷，硬度與韌性的平衡更靈活。

常溫硬度差距明顯

鎢鋼刀具的硬度（HRA 86-93）遠(yuǎn)高于高速鋼刀具（HRC 60-65）：

從數(shù)值上看，鎢鋼的維氏硬度（1500-2000 HV）是高速鋼（800-1000 HV）的 1.5-2 倍；

換算為同標(biāo)準(zhǔn)（如 HRC），鎢鋼硬度約 HRC 70-80，而高速鋼僅 HRC 65 左右，差距顯著。