制備方法

液相燒結法：將碳化鎢粉與鋼基體形成粉末后進行混合、成形，然后在有液相存在的條件下，可在真空環(huán)境或是氫氣中進行燒結，燒結過后對產(chǎn)品進行檢查退火即可獲得鎢鋼。成型方法可選擇擠壓成型或者注射成型。

冷等靜壓：在傳統(tǒng)液相燒結法的基礎上，選擇冷等靜壓的加固方法。將粉末冶金法過程中加壓固結所形成的壓坯放入密閉容器中，在壓坯表面覆蓋彈性模具，然后在室溫條件下向容器中沖入高壓液體，使壓坯在各個方向上均勻受力，從而使壓坯更加牢固后再進行燒結成型。

微波燒結法：直接將鎢元素、碳元素和鈷元素的混合粉末壓坯成型后直接進行燒結成鎢鋼的制作工藝。

電冶熔鑄法：取適量配比的碳化鎢粉末以及廢棄的 GCr15 軸承鋼粉，再加入微量元素釔，然后將原料放入中頻感應電爐中制做成自耗電極，之后將電極放入單臂梁立式電渣爐中制成所需鎢鋼。

機械合金法：將制作鎢鋼所需的原料粉末即鋼粉和鎢粉加入球磨罐中，抽取球磨罐中的空氣至真空后再充入氬氣，然后球磨一段時間后取出即可獲得鎢鋼。

自蔓延高溫合成法（SHS）：直接將原料粉末混合，然后采用燃燒合成的方法來制備鎢鋼。

零件領域：可用于制作旋轉密封環(huán)、壓縮機活塞、車床頂頭、磨床心軸、軸承軸頸等結構零件，也可用于制作精軋輥、精密軸承、導桿等耐磨零件，這些耐磨零件可應用于化工工業(yè)中的生產(chǎn)儀器。

高溫硬度穩(wěn)定性不同

高速鋼刀具在溫度超過 300℃時，硬度會明顯下降（如 500℃時 HRC 可能降至 50 以下），因此切削速度受限（通常≤50 米 / 分鐘）；

鎢鋼刀具在 500℃時硬度幾乎不變，800℃時仍能保持 HRA 70 以上的硬度（約 HRC 60），適合高速切削（切削速度可達 100-300 米 / 分鐘甚至更高）。

對切削性能的實際影響

鎢鋼刀具：因超高硬度，可切削硬度較高的材料（如淬火鋼、鑄鐵），且耐磨性極強，刀具壽命是高速鋼的 5-10 倍；但只能用于平穩(wěn)切削，不適合斷續(xù)切削或粗加工（易崩刃）。

高速鋼刀具：硬度較低，更適合切削軟材料（如未淬火鋼、鋁、銅），且因韌性好，可制作成復雜形狀（如麻花鉆、齒輪刀具），適合低速、大進給量的粗加工或斷續(xù)切削。