模具復(fù)雜型腔的拋光精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，傳統(tǒng)拋光技術(shù)面對(duì)異形結(jié)構(gòu)、微小縫隙時(shí)力不從心，雙向磨粒流工藝憑借創(chuàng)新原理成為破局關(guān)鍵。

雙向磨粒流依托雙向擠壓技術(shù)，將半固態(tài)粘性磨料注入模具型腔與夾具構(gòu)成的封閉通道，在活塞交替驅(qū)動(dòng)下，磨料實(shí)現(xiàn)正反雙向循環(huán)流動(dòng)。相較于單向磨粒流，其獨(dú)特的雙向運(yùn)動(dòng)模式可

360°

無死角覆蓋型腔表面，徹底消除拋光盲區(qū);磨料在周期性壓力變化中，能自適應(yīng)貼合型腔復(fù)雜輪廓，研磨拐角、溝槽等傳統(tǒng)工藝難以觸及的部位，有效去除加工刀痕與微觀缺陷。

在注塑模具領(lǐng)域，該工藝展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)。面對(duì)帶有倒扣、浮雕等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具，傳統(tǒng)拋光常導(dǎo)致制品表面光澤不均、脫模困難，而雙向磨粒流可將模具表面粗糙度穩(wěn)定控制在

Ra0.1 - Ra0.05μm，使塑料制品脫模順暢，熔接痕、劃傷等缺陷減少超

70%。在壓鑄模具冷卻水道拋光中，雙向磨粒流能處理內(nèi)壁的鑄造砂眼與加工殘留，降低水流阻力，提升冷卻效率，模具因熱疲勞導(dǎo)致的裂紋發(fā)生率下降

40%，使用壽命延長 30% 以上。

隨著智能制造發(fā)展，雙向磨粒流工藝正加速迭代。通過優(yōu)化磨料配比提升切削效率，結(jié)合 AI

算法實(shí)現(xiàn)壓力、流速等參數(shù)的智能調(diào)控，未來其將在航空航天精密模具、半導(dǎo)體封裝模具等高端制造領(lǐng)域發(fā)揮更大價(jià)值，持續(xù)推動(dòng)模具拋光技術(shù)向高精度、智能化邁進(jìn)。