史密力維原漿啤酒設備，是一款采用激光切割和弧焊機制造技術的設備，可以實現(xiàn)無菌操作。它采用了聚氯酯保溫措施，整體及管道布局美觀大方，無衛(wèi)生死角，操作方便，性能穩(wěn)定、、自動化程度高。它從100升-5000升不等，以及純厚口味，穩(wěn)定性高，口感，為您創(chuàng)造了一種獨特的飲品體驗！

精釀啤酒設備系統(tǒng):

粉碎系統(tǒng)：分為干法粉碎系統(tǒng)和濕法粉碎系統(tǒng)(多采用輥式粉碎機)。

糖化系統(tǒng)：糊化鍋--糖化鍋--過濾槽--煮沸鍋和旋沉槽組成。

發(fā)酵系統(tǒng)：發(fā)酵罐使用數(shù)量根據(jù)糖化設備配置和產(chǎn)品需求而定。

制冷系統(tǒng)：主要包括制冷機組和冰水罐。

CIP系統(tǒng)：用于罐體和管路的清洗，可根據(jù)配置要求配備熱水罐、堿水罐、酸罐、罐等。

控制系統(tǒng)：包括整個釀酒流程的控制系統(tǒng)和其它輔助控制系統(tǒng)(選擇大品牌有保障)。

動力系統(tǒng)：電加熱和燃氣兩種方式。

清酒系統(tǒng)：用于發(fā)酵后的啤酒成熟，澄清和碳化(多為啤酒廠使用)。

對于精釀啤酒生產(chǎn)線的糖化部分，通常配置兩器、三器、四器、五器等多種組合方式。

啤酒設備質量工藝注意點：板材材質(食品級304/316L不銹鋼)、板材厚度標準、焊接方式和質量、罐體開孔及焊縫：開孔滿足使用和美觀要求，焊縫拋光處理、閥門管路材質等等。

生產(chǎn)原料：麥芽、酒花、酵母、水。

精釀啤酒釀造工藝流程：

一、粉碎

將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎

二、糖化

第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。

三、過濾

第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。

過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經(jīng)完成，應迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸

第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。

六、冷卻

第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。

冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。

七、發(fā)酵

第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進行發(fā)酵。

發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個復雜的生化和物質轉化過程，酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。

精釀陪酒生產(chǎn)時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣