當前，銦的主要消費領域集中在ITO靶材上，其占比高達約70%。此外，半導體制造和合金領域的需求也不容忽視，兩者合計占總消費量的24%，而其他研究領域則占據(jù)了6%。然而，由于ITO制造過程中靶材利用率僅達30%左右，導致大量剩余材料成為廢料。加之電子廢棄物的激增，銦回收已成為資源可持續(xù)利用不可或缺的一環(huán)。隨著技術進步和應用需求的增長，ITO廢料回收能有效減少原礦資源消耗，實現(xiàn)資源的可持續(xù)性發(fā)展。

物理分離法中的機械剝離技術，是通過破碎、篩分和浮選等方法，將ITO涂層與玻璃基板進行分離。隨后，再結(jié)合化學處理對分離出的ITO涂層進行銦的提取。這種方法主要適用于LCD面板的回收，但需注意，其純度可能相對較低。再生銦的應用廣泛，包括重新制備ITO靶材，以及在半導體、合金等領域的使用。從經(jīng)濟角度看，回收1噸銦可以減少大約50噸原礦的開采，同時，回收銦的成本相比原生銦要低30%~50%。綜上所述，ITO銦的回收不僅對環(huán)境友好，還能帶來顯著的經(jīng)濟效益。隨著科技的不斷進步和電子廢棄物數(shù)量的不斷增加，且環(huán)保的回收方案將成為稀散金屬可持續(xù)利用的關鍵所在。

當前ITO靶材回收市場正呈現(xiàn)穩(wěn)中向好的發(fā)展態(tài)勢，其行情走勢猶如春潮暗涌，在光電產(chǎn)業(yè)鏈中泛起層層漣漪。作為液晶顯示面板、太陽能電池等高端制造領域不可或缺的核心耗材，ITO靶材的回收價值正隨著全球電子廢棄物處理規(guī)范的完善而水漲船高。據(jù)行業(yè)監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，2023年第四季度高純度（99.99%以上）ITO靶材廢料的回收報價維持在每公斤380-450元區(qū)間，較去年同期上浮約12%，這種持續(xù)攀升的價格曲線，恰似一面多棱鏡，折射出貴金屬銦資源稀缺性與循環(huán)經(jīng)濟政策驅(qū)動的雙重效應。

從廢ito靶材中回收銦的工藝流程圖：

按工藝流程設置酸溶、置換 、堿熔、 電解 4 個工段 ，首先將銦廢料用鹽酸溶解 ，然后過濾， 濾液用一定量鋅粉分別除雜和置換 ，得到海綿銦 ，海綿銦經(jīng)堿煮提純得到 99％的金屬銦 ，后將 99％的金屬銦電解 提純至99 .99 ％金屬銦。

運田金屬：銦

酸溶：從銦、錫氧化物的性質(zhì) 可知 ， 在酸性 體 系 中,SnO2 是穩(wěn)定的,不會反應溶解,這對銦錫 的分離是非常有利的。 酸溶可以采用硫酸或鹽酸 ，從成本、作業(yè)環(huán)境、設備要求等方面綜合考慮，宜選用硫酸作為浸出劑 ，因生產(chǎn)條件所限,本工藝采用鹽酸浸出。

鋅粉除雜與置換：銦浸出液的主要雜質(zhì)是錫 ，溶液 中銦錫分離的方法有溶劑萃取、水解沉淀、置換沉淀、電積法、硫化沉淀等多種、可根據(jù)不同情況選用。

電解過程中應嚴格控制電解電流、槽電壓、電解液溫度、電解液 pH、電解液量在規(guī)定范圍內(nèi)，并定時定量添加明膠、補充電解液蒸發(fā)水、調(diào)整電解液pH值等、以確保穩(wěn)定電解和精銦質(zhì)量。