溶劑萃取法(化學法) 以濕法冶金為基礎,通過P204萃取劑選擇性富集銦: 含銦物料經(jīng)硫酸浸出后,在pH=1.5-2.0條件下進行三級逆流萃取,銦萃取率可達98%。 該工藝對低品位原料(含銦0.02%)適用性強,但存在試劑消耗大(硫酸用量2-3噸/噸銦)、廢水處理成本高的問題。
區(qū)別對比 ?成分差異:銦靶材為純金屬銦制成,而ITO靶材則是銦錫氧化物的復合物。 ?用途不同:銦靶材主要用于需要高導電性和延展性的領域,如航空航天部件;ITO靶材則因其透明導電性廣泛應用于光電顯示領域。 ?性能特點:銦靶材更側重于導電性和機械強度,而ITO靶材則兼顧導電性和光學透明性。
ITO靶材回收現(xiàn)狀 隨著科技的飛速發(fā)展,ITO靶材的需求量持續(xù)增長。然而,ITO靶材的生產過程中需要消耗大量的銦資源,而銦是一種稀有的有色金屬,全球儲量有限。因此,ITO靶材的回收再利用不僅有助于節(jié)約資源,還能減少環(huán)境污染,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 目前,市場上已有不少專業(yè)的ITO靶材回收企業(yè),他們通過先進的回收技術和設備,將廢舊ITO靶材中的銦、錫等元素進行有效分離和提純,再加工成新的靶材產品,實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。
ITO靶材回收流程 ITO靶材的回收流程通常包括以下幾個步驟: 1. 收集與分類:將廢舊ITO靶材進行收集,并根據(jù)其種類、純度等進行分類。 2. 破碎與研磨:將分類后的靶材進行破碎和研磨,使其變成粉末狀,便于后續(xù)處理。 3. 化學分離:采用化學方法將粉末中的銦、錫等元素進行有效分離。 4. 提純與精煉:對分離出的銦、錫等元素進行提純和精煉,得到高純度的金屬產品。 5. 再加工:將提純后的金屬產品加工成新的靶材或其他產品,實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。