提取和分離：根據選定的回收方法，進行貴金屬的提取和分離。如采用濕法回收時，通過溶解、沉淀、萃取等步驟將金銀鈀鉑銠等貴金屬逐一分離出來。

精煉：對提取出的貴金屬進行精煉，提高其純度，達到市場標準。例如，通過電解精煉等方法可以將粗金、粗銀等進一步提純，得到高純度的貴金屬產品。

火法冶金法

原理：通過高溫熔煉使貴金屬與雜質分離，利用貴金屬高熔點（如鉑熔點 1768℃、銠熔點 1964℃）和化學穩(wěn)定性實現(xiàn)富集。

適用廢料

高純度固態(tài)廢料：如鉑銠合金漏板、熱電偶絲、珠寶廢料。

含貴金屬的合金廢料：如汽車火花塞（鉑銥合金）、玻璃窯爐內襯。

操作步驟

配料與熔煉

將廢料與熔劑（如硼砂、碳酸鈉）混合，在高溫爐（1200-1600℃）中熔融，雜質形成爐渣上浮，貴金屬形成合金熔體下沉。

示例：處理三元催化器時，加入銅、鎳作為 “捕集劑”，使鉑鈀銠溶解于捕集劑合金中，與陶瓷載體分離。

分離與精煉

熔體冷卻后破碎，通過電解或化學溶解分離捕集劑與貴金屬（如用硫酸溶解銅鎳，剩余鉑鈀銠粉末）。

粗金屬進一步通過火法精煉（如金的 “灰吹法”）或濕法提純。

優(yōu)缺點

優(yōu)點：處理量大，適合批量回收；對廢料預處理要求低。

缺點：能耗高，可能產生有害氣體（如熔煉含硫廢料時釋放 SO?）；銠等高熔點金屬需更高溫度，工藝復雜。

堿溶法（適用于銠、釕等難溶金屬）

適用：銠催化劑、銠合金廢料（如鉑銠絲）。

步驟：

廢料與熔融堿（如氫氧化鈉、過氧化鈉）共熔，生成可溶性銠酸鹽（如 NaRhO?）。

冷卻后加水溶解，調節(jié) pH 至酸性，加入氯酸鈉等氧化劑，使銠以 RhCl?形式沉淀，再用氫氣還原得金屬銠。

典型應用場景

電子廢料：如 CPU 引腳、鍍金線路板，通過酸浸 - 萃取 - 電解回收金、銀、鈀。

汽車催化劑：破碎后用王水或氯化法浸出鉑、鈀，銠通過熔融活化回收。

電鍍廢液：氰化廢液用鋅粉置換或電解回收金銀，酸性廢液用沉淀法回收鈀。