氰化法（限金銀）

適用：低品位金礦、鍍銀廢料、電鍍廢液。

步驟：

廢料與氰化鈉溶液混合，通入氧氣，金銀生成氰絡(luò)離子（如 [Au (CN)?]?、[Ag (CN)?]?）。

用鋅粉置換或活性炭吸附，分離出金銀單質(zhì)。

注意：氰化物劇毒，需嚴(yán)格管控廢液處理，逐步被環(huán)保工藝替代。

微波輔助提取

原理：微波加熱加速廢料中貴金屬與試劑的反應(yīng)，縮短溶解時間。

優(yōu)勢：能耗比傳統(tǒng)火法降低 50%，適用于小批量高價值廢料（如實(shí)驗(yàn)室貴金屬器皿）。

注意事項(xiàng)

性：

濕法操作需佩戴防護(hù)裝備，避免強(qiáng)酸、氰化物接觸皮膚；火法熔煉需防止高溫和有害氣體吸入。

環(huán)保合規(guī)：

廢液需經(jīng)中和、沉淀處理（如用石灰中和酸性廢水，用硫化鈉沉淀重金屬離子），達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。

回收策略：

復(fù)雜廢料（如三元催化器）建議采用火法 + 濕法聯(lián)合工藝：先火法富集鉑鈀銠，再濕法分離提純，可提高綜合回收率至 98% 以上。

如需針對具體廢料（如電路板、鈀碳催化劑）設(shè)計(jì)提煉方案，可提供更多細(xì)節(jié)，以便優(yōu)化工藝！

氯化浸出法（針對鉑、鈀、銠）原理：在高溫或高壓下，通入 Cl?或加入 HCl + NaClO?，使鉑、鈀轉(zhuǎn)化為氯絡(luò)合物，銠則需更強(qiáng)條件（如熔融 NaOH 預(yù)處理后浸出）。示例：鉑在氯化條件下生成\(\text{H}_2\text{PtCl}_6\)，鈀生成\(\text{H}_2\text{PdCl}_4\)。關(guān)鍵步驟：銠的浸出需先通過 “熔融活化”（如與 Na?O?共熔）轉(zhuǎn)化為可溶性銠酸鹽，再用酸浸出。