火法冶金法

原理：通過高溫熔煉使貴金屬與雜質(zhì)分離，利用貴金屬高熔點（如鉑熔點 1768℃、銠熔點 1964℃）和化學(xué)穩(wěn)定性實現(xiàn)富集。

適用廢料

高純度固態(tài)廢料：如鉑銠合金漏板、熱電偶絲、珠寶廢料。

含貴金屬的合金廢料：如汽車火花塞（鉑銥合金）、玻璃窯爐內(nèi)襯。

操作步驟

配料與熔煉

將廢料與熔劑（如硼砂、碳酸鈉）混合，在高溫爐（1200-1600℃）中熔融，雜質(zhì)形成爐渣上浮，貴金屬形成合金熔體下沉。

示例：處理三元催化器時，加入銅、鎳作為 “捕集劑”，使鉑鈀銠溶解于捕集劑合金中，與陶瓷載體分離。

分離與精煉

熔體冷卻后破碎，通過電解或化學(xué)溶解分離捕集劑與貴金屬（如用硫酸溶解銅鎳，剩余鉑鈀銠粉末）。

粗金屬進一步通過火法精煉（如金的 “灰吹法”）或濕法提純。

優(yōu)缺點

優(yōu)點：處理量大，適合批量回收；對廢料預(yù)處理要求低。

缺點：能耗高，可能產(chǎn)生有害氣體（如熔煉含硫廢料時釋放 SO?）；銠等高熔點金屬需更高溫度，工藝復(fù)雜。

溶劑萃取法

原理：利用貴金屬絡(luò)合物在有機相和水相中的溶解度差異分離。

應(yīng)用：

從鉑鈀混合溶液中分離鉑（用 TBP 磷酸三丁酯萃取鉑氯絡(luò)合物）。

銠的分離常用叔胺類萃取劑（如 N235），通過調(diào)節(jié) pH 實現(xiàn)選擇性萃取。

微波輔助提取

原理：微波加熱加速廢料中貴金屬與試劑的反應(yīng)，縮短溶解時間。

優(yōu)勢：能耗比傳統(tǒng)火法降低 50%，適用于小批量高價值廢料（如實驗室貴金屬器皿）。

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