火法冶金法

原理：通過高溫熔煉使貴金屬與雜質(zhì)分離，利用貴金屬高熔點(diǎn)（如鉑熔點(diǎn) 1768℃、銠熔點(diǎn) 1964℃）和化學(xué)穩(wěn)定性實(shí)現(xiàn)富集。

適用廢料

高純度固態(tài)廢料：如鉑銠合金漏板、熱電偶絲、珠寶廢料。

含貴金屬的合金廢料：如汽車火花塞（鉑銥合金）、玻璃窯爐內(nèi)襯。

操作步驟

配料與熔煉

將廢料與熔劑（如硼砂、碳酸鈉）混合，在高溫爐（1200-1600℃）中熔融，雜質(zhì)形成爐渣上浮，貴金屬形成合金熔體下沉。

示例：處理三元催化器時，加入銅、鎳作為 “捕集劑”，使鉑鈀銠溶解于捕集劑合金中，與陶瓷載體分離。

分離與精煉

熔體冷卻后破碎，通過電解或化學(xué)溶解分離捕集劑與貴金屬（如用硫酸溶解銅鎳，剩余鉑鈀銠粉末）。

粗金屬進(jìn)一步通過火法精煉（如金的 “灰吹法”）或濕法提純。

優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：處理量大，適合批量回收；對廢料預(yù)處理要求低。

缺點(diǎn)：能耗高，可能產(chǎn)生有害氣體（如熔煉含硫廢料時釋放 SO?）；銠等高熔點(diǎn)金屬需更高溫度，工藝復(fù)雜。

注意事項

性：

濕法操作需佩戴防護(hù)裝備，避免強(qiáng)酸、氰化物接觸皮膚；火法熔煉需防止高溫和有害氣體吸入。

環(huán)保合規(guī)：

廢液需經(jīng)中和、沉淀處理（如用石灰中和酸性廢水，用硫化鈉沉淀重金屬離子），達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。

回收策略：

復(fù)雜廢料（如三元催化器）建議采用火法 + 濕法聯(lián)合工藝：先火法富集鉑鈀銠，再濕法分離提純，可提高綜合回收率至 98% 以上。

如需針對具體廢料（如電路板、鈀碳催化劑）設(shè)計提煉方案，可提供更多細(xì)節(jié)，以便優(yōu)化工藝！

氯化浸出法（針對鉑、鈀、銠）原理：在高溫或高壓下，通入 Cl?或加入 HCl + NaClO?，使鉑、鈀轉(zhuǎn)化為氯絡(luò)合物，銠則需更強(qiáng)條件（如熔融 NaOH 預(yù)處理后浸出）。示例：鉑在氯化條件下生成\(\text{H}_2\text{PtCl}_6\)，鈀生成\(\text{H}_2\text{PdCl}_4\)。關(guān)鍵步驟：銠的浸出需先通過 “熔融活化”（如與 Na?O?共熔）轉(zhuǎn)化為可溶性銠酸鹽，再用酸浸出。

銠的特殊處理（難點(diǎn)）銠的化學(xué)惰性強(qiáng)，濕法處理需特殊工藝：熔融活化：廢料與 Na?O?、NaOH 或 KHSO?共熔，將銠氧化為可溶性銠酸鹽（如 NaRhO?），再用酸浸出轉(zhuǎn)化為\(\text{RhCl}_6^{3-}\)。分步沉淀：銠溶液中加入亞硝酸鈉形成穩(wěn)定絡(luò)合物\(\text{Na}_3\text{Rh(NO}_2\text{)}_6\)，再通過銨鹽沉淀或電解提取。