優(yōu)點 1、硅膠脫模劑主要針對硅橡膠配件、商標(biāo)膠模、硅膠按鍵生產(chǎn)脫模而開發(fā)的新型產(chǎn)品，具有脫模性優(yōu)異、產(chǎn)品表面光潔、不污染等特點。 2、不易污染模具，減少清洗模具的次數(shù)，二次加工容易。 3、降低成形品的不良率。 4、只需涂上薄薄一層，不會積留在角落，故可提高尺寸的性 5、脫模劑無色,無味,,不傷皮膚,對人體無害. 6、由于極低的表面張力及優(yōu)越的熱安定性，能廣泛應(yīng)用在嚴(yán)酷的溫度中，因為此產(chǎn)品有著的安定性及性，也根本無刺激性及危害性，盡可放心使用。 7、該產(chǎn)品具有易于分散、添加比例低等特點，還能提高產(chǎn)品的膠聯(lián)效果。該產(chǎn)品同時可用于食品級制品。

解決方法 －噴射不均引起：改善涂布； －噴涂流淌引起：調(diào)整噴涂量； －擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系； －蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象， 蒸發(fā)時固體析出時不能形成均勻皮膜，調(diào)整分散劑和溶劑； －樹脂流動引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計時克服； －氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度； －制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整； －模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

高聚物脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機物脫模劑好得多。 脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。

脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用，具體性能要求如下： 1、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時，尺寸無誤。 2、脫模持續(xù)性好。 3、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。 4、二次加工性優(yōu)越。當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。 5、易涂布性。 6、耐熱性。 7、耐污染性。 8、成形好，生產(chǎn)效率高。 9、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定。 10、不燃性，低氣味，低毒性。塑料脫模劑