加工鋁合金時，切削液的性能需針對性設計以滿足材料特性與工藝需求：
1. 潤滑與抗粘附
鋁合金質(zhì)地軟、延展性強，易粘刀形成積屑瘤，需采用高潤滑性配方（如酯基或聚醚類潤滑劑），降低摩擦系數(shù)，減少刀具磨損，同時添加抗粘結劑（如磷酸酯）抑制鋁屑附著。
2. 冷卻與清洗
鋁合金導熱率高，但熱膨脹系數(shù)大，需切削液具備快速散熱能力，避免工件變形。低粘度、高流動性配方配合強力清洗劑（如非離子表面活性劑），及時沖走微細鋁粉，防止表面劃傷。
3. 防腐蝕與穩(wěn)定性
禁用含氯、硫等腐蝕性添加劑，優(yōu)選有機胺緩蝕劑（如三乙醇胺），維持pH值8.5-9.5弱堿性環(huán)境，防止鋁材氧化變色。同步強化抗硬水性能（螯合劑如EDTA衍生物），避免鈣鎂離子與鋁皂生成沉淀。
4. 環(huán)保與維護
采用低泡、低COD配方，減少泡沫干擾加工視線，且易生物降解（如植物基潤滑成分）。配合離心過濾系統(tǒng)清除鋁屑，延長切削液壽命，降低廢液處理成本。
