通過先進的電解精煉和火法冶金工藝，廢舊鎳基合金、電鍍廢料、電池正極材料等含鎳廢棄物經過多級分選、熔煉提純，終可重生為純度達99.96%以上的電解鎳板。這種"涅槃重生"的過程不僅使每噸再生鎳較原生鎳減少約12噸碳排放，更如同為地球資源裝上了"永動機"——據統計，全球近40%的鎳需求已通過回收體系滿足。

鎳的回收過程

1.收集

首先，需要從各種廢料中收集鎳。這些廢料包括電池、電鍍廢液、金屬加工廢料、廢電器電子產品等。收集時要分類收集，避免不同金屬的混雜。

2.分離

將收集到的廢料進行分離，提取出其中的鎳。常用的分離方法有化學浸出法、電解法、浮選法和磁選法等。化學浸出法是先將廢料與酸或堿反應，使鎳溶解，然后通過萃取、吸附等方法將鎳提取出來。電解法則是在電解槽中通電，使鎳在陰極上析出。浮選法和磁選法則適用于一些特殊的廢料。

3.精煉

提取出的鎳通常含有雜質，需要進行精煉。常用的精煉方法有電解精煉、火法精煉和化學精煉等。電解精煉是利用電解原理，使鎳在陰極上析出，純度較高。火法精煉則是利用高溫使雜質揮發(fā)，留下純度較高的鎳。化學精煉則是通過化學反應將雜質去除。

鎳作為現代工業(yè)的重要戰(zhàn)略金屬，廣泛應用于不銹鋼、電池、電鍍、合金制造等領域。隨著全球能源轉型加速，新能源汽車、儲能設備等產業(yè)的爆發(fā)式增長，進一步推高了鎳資源需求。然而，原生鎳礦資源儲量有限且開采過程能耗高、污染大，如何通過回收含鎳物料實現資源循環(huán)利用，已成為全球綠色發(fā)展的核心議題之一。

作為“城市礦山”的重要組成部分，含鎳物料的循環(huán)利用既是資源的保障，也是工業(yè)體系低碳轉型的必經之路。未來，隨著技術迭代與政策深化，鎳回收產業(yè)將加速向規(guī)模化、精細化發(fā)展，為全球可持續(xù)發(fā)展提供關鍵支撐。