焊接方法
首先,將焊件表面清理干凈,去除油污、氧化物等雜質(zhì),以保證焊錫能夠良好地附著。然后,根據(jù)焊件的大小和形狀選擇合適的電烙鐵和焊錫絲。打開電烙鐵電源,待烙鐵頭加熱到合適溫度后,沾上適量的助焊劑,將烙鐵頭接觸焊件表面,使焊件充分受熱。接著,將焊錫絲送到烙鐵頭與焊件的接觸點(diǎn),讓焊錫絲熔化并均勻地覆蓋在焊件表面,形成良好的焊點(diǎn)。后,移開焊錫絲和烙鐵頭,等待焊點(diǎn)冷卻凝固。
在進(jìn)行焊錫操作時(shí),需要注意,避免和吸入焊錫煙霧。同時(shí),要根據(jù)不同的焊接對(duì)象和要求,選擇合適的焊錫材料和焊接工藝,以確保焊接質(zhì)量。
焊接操作難度
有鉛焊錫:由于熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好,在焊接時(shí)更容易在電子元件的引腳和電路板焊盤上潤(rùn)濕和鋪展,能夠更快速地完成焊接,對(duì)焊接技術(shù)的要求相對(duì)較低,焊接操作難度較小。
無(wú)鉛焊錫:較高的熔點(diǎn)使其在焊接過程中需要更高的溫度和更長(zhǎng)的加熱時(shí)間,且流動(dòng)性相對(duì)較差,需要焊接人員具備更熟練的操作技巧,以確保焊錫能夠均勻地覆蓋在焊接部位,避免出現(xiàn)虛焊、短路等焊接缺陷,操作難度相對(duì)較大。
機(jī)械應(yīng)力
設(shè)備在使用過程中如果經(jīng)常受到振動(dòng)、沖擊等機(jī)械應(yīng)力,會(huì)使焊點(diǎn)承受額外的力量,容易導(dǎo)致焊錫疲勞、開裂。例如,在一些移動(dòng)設(shè)備或工業(yè)振動(dòng)環(huán)境中的設(shè)備,其焊點(diǎn)可能在 1 - 3 年內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)問題,影響焊錫的實(shí)際使用壽命。
長(zhǎng)期的機(jī)械應(yīng)力還可能使焊錫與電子元件引腳或電路板之間的結(jié)合力下降,出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象,進(jìn)而影響設(shè)備的正常工作,使焊錫的有效使用壽命縮短。
回收后的處理
精煉提純:回收的焊錫通常含有雜質(zhì),需要進(jìn)行精煉提純。一般采用電解精煉、火法精煉等方法,去除其中的雜質(zhì),提高焊錫的純度,使其達(dá)到再次使用的標(biāo)準(zhǔn)。例如,電解精煉可以通過控制電解條件,使錫等金屬在陰極上沉積,而雜質(zhì)則留在電解液中,從而實(shí)現(xiàn)金屬的提純。
重新加工:將精煉后的焊錫根據(jù)不同的用途,加工成各種規(guī)格的焊錫產(chǎn)品,如焊錫絲、焊錫條、焊錫球等。在加工過程中,還可以根據(jù)需要添加適量的助焊劑等添加劑,以提高焊錫的性能。