焊接工具和材料
電烙鐵:是常用的焊接工具,通過加熱烙鐵頭,使焊錫熔化并將其傳遞到焊件表面。根據(jù)功率和形狀的不同,可分為不同的型號(hào),以適應(yīng)不同的焊接需求。
助焊劑:在焊接過程中起到去除焊件表面氧化物、提高焊錫潤(rùn)濕性的作用。常見的助焊劑有松香、焊錫膏等。
無鉛焊錫
常見的無鉛焊錫有錫銀銅(SAC)系列,如 SAC305(錫 96.5%、銀 3.0%、銅 0.5%),其熔點(diǎn)大約在 217 - 220℃。
還有一些其他成分的無鉛焊錫,如含鉍的無鉛焊錫,其熔點(diǎn)可能會(huì)更低一些。例如,錫鉍合金焊錫,當(dāng)鉍含量較高時(shí),熔點(diǎn)可低至 138℃左右,但這類焊錫的機(jī)械性能和電氣性能可能與傳統(tǒng)的錫銀銅焊錫有所不同。
焊接溫度
有鉛焊錫:熔點(diǎn)較低,一般在 183℃左右,焊接時(shí)所需的溫度相對(duì)較低,通常電烙鐵溫度設(shè)置在 300℃ - 350℃即可滿足焊接要求。
無鉛焊錫:熔點(diǎn)較高,如常見的 SAC305 無鉛焊錫熔點(diǎn)在 217℃ - 220℃左右,為了使無鉛焊錫能夠良好地熔化和潤(rùn)濕焊件表面,電烙鐵的溫度通常需要設(shè)置在 350℃ - 400℃。
電氣負(fù)載
如果焊接點(diǎn)承受的電流較大,會(huì)產(chǎn)生更多的熱量,加速焊錫的疲勞和老化。例如,在一些高功率的電源設(shè)備中,焊接點(diǎn)長(zhǎng)期承載大電流,可能在 3 - 5 年內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)焊點(diǎn)松動(dòng)、脫焊等現(xiàn)象,無論使用有鉛焊錫還是無鉛焊錫,都會(huì)面臨這樣的問題。
頻繁的電流波動(dòng)也會(huì)對(duì)焊錫造成損傷,降低其使用壽命。如在一些經(jīng)常啟動(dòng)和停止的電氣設(shè)備中,焊點(diǎn)受到電流沖擊,更容易出現(xiàn)裂縫和損壞,可能使焊錫的有效使用壽命縮短至 2 - 3 年。