有鉛焊錫

錫鉛比例為 63% 錫、37% 鉛時，熔點約為 183℃，這是一種共晶成分的焊錫，具有良好的流動性和焊接性能，是有鉛焊錫中較為常用的一種。

當錫鉛比例改變時，熔點也會相應變化。例如，含錫量為 50% 的焊錫，其熔點約為 215℃。一般來說，隨著鉛含量的增加，焊錫的熔點會逐漸升高。

工作環(huán)境

高溫環(huán)境會加速焊錫的老化和氧化，降低其使用壽命。例如，在長期處于 100℃以上的工業(yè)環(huán)境中，無論是有鉛焊錫還是無鉛焊錫，其焊點的機械性能和電氣性能都可能在幾年內出現(xiàn)明顯下降，導致焊接部位出現(xiàn)開裂、電阻增大等問題。

潮濕、腐蝕性氣體等環(huán)境會使焊錫表面更容易發(fā)生化學反應，縮短使用壽命。如在海邊的電子設備，由于空氣中含有較多的鹽分和水汽，焊錫焊點可能在 1 - 2 年內就出現(xiàn)腐蝕跡象，影響設備的正常運行。

機械應力

設備在使用過程中如果經常受到振動、沖擊等機械應力，會使焊點承受額外的力量，容易導致焊錫疲勞、開裂。例如，在一些移動設備或工業(yè)振動環(huán)境中的設備，其焊點可能在 1 - 3 年內就會出現(xiàn)問題，影響焊錫的實際使用壽命。

長期的機械應力還可能使焊錫與電子元件引腳或電路板之間的結合力下降，出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，進而影響設備的正常工作，使焊錫的有效使用壽命縮短。

回收方法

手工拆解：對于一些電子設備中的焊錫，可由專業(yè)人員通過手工方式將焊接部位的元件拆除，將含有焊錫的部件收集起來。這種方法適用于小型、精密的電子設備，能避免在拆解過程中對其他有價值的部件造成損壞。

加熱分離：利用加熱設備將廢舊電路板或其他含焊錫的物品加熱到一定溫度，使焊錫熔化，從而與其他部件分離。常用的加熱方式有熱風槍加熱、電烙鐵加熱等。加熱分離后，可通過過濾、離心等方法將焊錫與雜質進一步分離。

化學處理：使用化學試劑與焊錫發(fā)生化學反應，將焊錫溶解或轉化為易于分離的化合物。例如，利用酸性溶液溶解焊錫中的金屬，然后通過電解、沉淀等方法將金屬離子還原成金屬單質，實現(xiàn)焊錫的回收。這種方法回收效率較高，但需要注意化學試劑的使用和廢水處理問題。