金金屬的提煉：

物資再生利用研究所采用了一種創(chuàng)新的氧化焙燒法，從廢貼金文物銅中回收金。該過程涉及將廢貼金文物銅放入特制焙燒爐，在8000℃的恒溫下氧化焙燒30分鐘。隨后，取出銅塊并放入水中，使得貼金層與銅基體自然脫離。接著，通過稀硫酸溶解和渣分離技術(shù)，進一步提純得到黃金。

另一種方法是采用硫脲和亞硫酸鈉作為電解液，石墨作為陰極板，而鍍金廢料則作為陽極進行電解退金。在此過程中，鍍層上的金被陽極氧化為Au+，并與硫脲形成絡(luò)陽離子Au[cs(NH2)]2+。隨后，亞硫酸鈉將該絡(luò)陽離子還原為金，使純金粉沉于槽底。此方法不僅回收率高，達到97~98%，而且產(chǎn)品金純度也超過95%。

還有一種工藝是采用鹽酸加氧化劑多次浸出，使金和鈀進入溶液。隨后，通過鋅粉置換和草酸還原，進一步得到純金粉。同時，還原母液中的鈀可以通過常規(guī)法進行提純。此工藝下，金和鈀的純度均可達到9%。

鉑金屬的提煉：

在硝酸工廠中，回收鉑的過程也相當(dāng)關(guān)鍵。硝酸生產(chǎn)中使用的鉑、鈀、銠三元合金催化劑網(wǎng)在生產(chǎn)過程中會有貴金屬耗損，這些耗損的貴金屬大部分會沉積在氧化爐灰中。昆明貴金屬研究所與太原化肥廠合作研究出一種回收工藝：首先將爐灰經(jīng)過鐵捕集還原熔煉和氧化熔煉，然后進行酸浸和渣煅燒。后通過濕法提純得到鉑鈀銠三元合金粉。此工藝下，Pt、Pb、Rh的直收率達到83%，總收率更是高達98%，且產(chǎn)品純度為9%。同時，舊鉑網(wǎng)的回收工藝也相當(dāng)簡單，回收率超過99%。

廢催化劑中鉑、鈀的回收：

針對廢催化劑中的鉑、鈀回收，昆明貴金屬研究所與上海石化總廠采用了一種高溫焙燒結(jié)合鹽酸加氧化浸出的方法。隨后，通過鋅粉置換、鹽酸加氧化劑溶解和固體氯化銨沉鉑等步驟，終獲得純度為9%的鉑產(chǎn)品，回收率達到8%。此外，物資再生利用研究所與核工業(yè)部五所合作采用“全熔法”浸出，結(jié)合離子交換吸附技術(shù)，實現(xiàn)了鉑的回收，回收率超過98%。同時，從廢鈀碳催化劑中回收鈀的研究也取得了顯著進展，終獲得純度超過95%的海綿鈀，鈀的回收率同樣超過98%。

貴金屬檢測領(lǐng)域廣泛，涵蓋了金、銀、鉑、鈀等眾多元素的檢測需求。這些檢測不僅涉及貴金屬制品的基本物理和化學(xué)性質(zhì)，更致力于確保產(chǎn)品的質(zhì)量和純度達到標(biāo)準。在具體操作中，重量測量、密度測試以及成分分析等方法是不可或缺的。這些技術(shù)能夠地測定貴金屬的含量，同時揭示配口元素如銀、銅、鋅以及雜質(zhì)元素鉛、鎳、鐵等的存在情況，從而實現(xiàn)對貴金屬制品的質(zhì)量評估。此外，貴金屬覆蓋層厚度的檢驗也是評估表面處理質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。