生產(chǎn)環(huán)節(jié)

工藝設(shè)計：采用可靠的生產(chǎn)工藝，盡量減少使用危險化學(xué)品，降低工藝過程中的風(fēng)險。對新工藝進行的評估和驗證，確保其性和穩(wěn)定性。

設(shè)備維護：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)設(shè)備，并定期進行維護、保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備的正常運行，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。對反應(yīng)釜、壓力容器等關(guān)鍵設(shè)備，要進行定期的無損檢測和評估。

人員培訓(xùn)：對生產(chǎn)操作人員進行系統(tǒng)的培訓(xùn)，使其熟悉化工原料的性質(zhì)、危害以及操作規(guī)程，掌握應(yīng)急處理方法。同時，定期組織演練，提高員工的意識和應(yīng)急處置能力。

管理：建立健全生產(chǎn)管理制度，明確各級人員的職責(zé)，加強監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。制定嚴(yán)格的操作規(guī)程，要求員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)操作。

儲存環(huán)節(jié)

分類儲存：根據(jù)化工原料的性質(zhì)、危險特性等進行分類儲存，避免不同性質(zhì)的原料相互接觸發(fā)生反應(yīng)，引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。例如，氧化劑與還原劑、酸與堿等應(yīng)分開存放。

儲存條件：提供適宜的儲存條件，如溫度、濕度、通風(fēng)等。對于易燃易爆的化工原料，應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和熱源；對于易潮解、變質(zhì)的原料，要采取防潮、密封等措施。

設(shè)施：儲存場所應(yīng)配備必要的設(shè)施，如消防器材、泄漏應(yīng)急處理設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、防爆電氣設(shè)備等，并定期進行檢查和維護，確保其正常運行。同時，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒人員注意。

庫存管理：建立詳細(xì)的庫存臺賬，對化工原料的出入庫情況進行記錄，定期盤點庫存，確保賬物相符。嚴(yán)格控制庫存數(shù)量，避免超量儲存，降低風(fēng)險。

做好貨物固定與隔離

對于桶裝、箱裝等化工原料，要使用繩索、夾具等工具進行固定，防止在運輸過程中因車輛顛簸而發(fā)生移動或碰撞。

不同性質(zhì)的化工原料要進行隔離運輸，避免相互接觸發(fā)生反應(yīng)。例如，氧化劑和還原劑、酸和堿等應(yīng)分開存放，并用隔板或其他隔離措施進行分隔。

回收油漆：環(huán)氧油漆、丙烯酸油漆、醇酸油漆、聚酯油漆、聚氨酯油漆、硝基油漆、氟碳漆、乳膠漆、船舶油漆、汽車油漆、鋼結(jié)構(gòu)防腐漆、金屬漆、家具漆、木器漆、彩鋼瓦油漆、UV油漆、防污漆、地坪漆、PU清漆、塑料塑膠油漆、道路標(biāo)線漆等各種過期庫存廢舊油漆。