生產環(huán)節(jié)

工藝設計：采用可靠的生產工藝，盡量減少使用危險化學品，降低工藝過程中的風險。對新工藝進行的評估和驗證，確保其性和穩(wěn)定性。

設備維護：選用符合標準的生產設備，并定期進行維護、保養(yǎng)和檢修，確保設備的正常運行，防止因設備故障引發(fā)事故。對反應釜、壓力容器等關鍵設備，要進行定期的無損檢測和評估。

人員培訓：對生產操作人員進行系統(tǒng)的培訓，使其熟悉化工原料的性質、危害以及操作規(guī)程，掌握應急處理方法。同時，定期組織演練，提高員工的意識和應急處置能力。

管理：建立健全生產管理制度，明確各級人員的職責，加強監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現和消除隱患。制定嚴格的操作規(guī)程，要求員工嚴格按照操作規(guī)程進行生產操作。

運輸環(huán)節(jié)

資質認定：運輸企業(yè)必須具備相應的資質，運輸車輛和人員要經過專業(yè)的培訓和考核，取得相關的許可證和從業(yè)資格證書。運輸車輛要符合標準，配備必要的設備和應急救援器材。

包裝標識：化工原料的包裝要符合國家標準和相關規(guī)定，確保包裝完好、無泄漏。包裝上應標明化學品的名稱、危險特性、應急處理方法等信息，以便在運輸過程中發(fā)生意外時能夠及時采取措施。

運輸路線規(guī)劃：根據化工原料的性質和運輸要求，合理規(guī)劃運輸路線，避開人口密集區(qū)、水源保護區(qū)等敏感區(qū)域。同時，要考慮道路狀況、交通流量等因素，確保運輸。

應急處置：運輸過程中要制定完善的應急預案，一旦發(fā)生泄漏、火災等事故，駕駛員和押運人員要能夠迅速采取應急措施，如疏散周圍人員、設置警示標志、進行初期的泄漏處理等，并及時向相關部門報告。

選擇合適的運輸車輛和容器

根據化工原料的性質和運輸量，選擇合適的運輸車輛，如罐車、廂式貨車、集裝箱車等。例如，運輸易燃液體的化工原料，應選用具有防火、防爆性能的罐車，并配備接地裝置和阻火器。

確保運輸容器符合國家標準和相關規(guī)定，具有良好的密封性、耐壓性和耐腐蝕性。對容器進行定期檢查和維護，及時發(fā)現和更換有損壞或泄漏隱患的容器。

回收塑料及橡膠助劑： DCP、三氧化二銻、三鹽、二鹽、潤滑劑、穩(wěn)定劑、加工助劑、增塑劑、增韌劑DOP、成核劑、熒光增白劑、抗氧劑、紫外光吸收劑、抗靜電劑、開口劑、稀釋劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、橡膠促進劑、橡膠防老劑、氧化鋅、十溴二苯醚、十溴二苯乙烷等。