射線檢測：通過 X 射線或 γ 射線穿透被檢測物體，根據(jù)射線在物體內部的衰減程度來判斷缺陷情況。缺陷部位由于對射線吸收或散射程度不同，會在成像板或膠片上形成不同灰度的影像，從而顯示出缺陷的位置和形狀。這種方法檢測結果直觀，可長期保存記錄，但射線對人體有害，需要嚴格的防護措施，且檢測成本較高。
磁粉檢測：適用于鐵磁性材料，當材料表面或近表面存在缺陷時，會引起磁力線的畸變，撒在工件表面的磁粉會被吸附在缺陷處，形成可見的磁痕，從而顯示出缺陷的位置和形狀。該方法操作簡單、檢測靈敏度高，但只能檢測鐵磁性材料，對深層缺陷檢測能力有限。
發(fā)展趨勢
自動化與智能化：隨著計算機技術和傳感器技術的不斷發(fā)展，無損檢測設備越來越智能化和自動化，能夠實現(xiàn)自動檢測、數(shù)據(jù)分析和結果判斷，提高檢測效率和準確性。
多技術融合：將多種無損檢測技術相結合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，實現(xiàn)對復雜結構和多種缺陷的檢測。例如，將超聲檢測與射線檢測相結合，可同時檢測內部缺陷和獲得更準確的缺陷圖像。
在線檢測與監(jiān)測：越來越多的無損檢測技術應用于在線檢測和實時監(jiān)測，能夠在設備運行過程中及時發(fā)現(xiàn)缺陷的發(fā)展變化，為設備的維護和維修提供依據(jù)，實現(xiàn)預測性維護，減少停機時間和維修成本。
新材料與新結構的檢測：隨著新材料和新結構的不斷涌現(xiàn)，如復合材料、增材制造結構等，需要開發(fā)相應的無損檢測技術和方法，以滿足對這些材料和結構的質量控制和評估要求。
電力領域
對發(fā)電機、電動機等旋轉設備的定子、轉子進行檢測，發(fā)現(xiàn)繞組絕緣損壞、鐵芯松動等問題。例如，使用渦流檢測技術對發(fā)電機轉子的槽楔進行檢測，判斷其是否存在松動。
檢測電力管道，如蒸汽管道、輸油管道等的內部腐蝕、焊縫缺陷等。例如，運用超聲導波檢測技術對長距離輸油管道進行快速檢測，定位管道中的腐蝕缺陷。
