需求分析：與客戶、市場團隊、研發(fā)團隊等溝通，明確產(chǎn)品的功能需求、性能指標、使用環(huán)境、目標用戶群體等信息。

概念設計：根據(jù)需求分析的結果，進行創(chuàng)意構思和方案設計，提出多種可能的產(chǎn)品結構方案，并對其進行初步的評估和篩選。

制作原型：根據(jù)詳細設計圖紙，制作產(chǎn)品的物理模型或快速原型，用于驗證設計的可行性和合理性，發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

測試與優(yōu)化：對原型進行各種測試，如功能測試、性能測試、可靠性測試等，根據(jù)測試結果對設計進行優(yōu)化和改進。

生產(chǎn)圖紙繪制：完成設計優(yōu)化后，繪制詳細的生產(chǎn)圖紙，標注出各個零部件的尺寸、公差、表面處理要求、技術要求等信息，為生產(chǎn)制造提供準確的依據(jù)。

設計要求分析

功能需求：明確設備的功能、工作環(huán)境、操作方式等。

用戶需求：考慮操作人員的人體工程學需求。

外觀需求：根據(jù)設備的使用場景和目標客戶群體，確定外殼的整體風格、色彩搭配等。

制造工藝規(guī)劃

成型工藝：根據(jù)所選材料和外殼結構，選擇合適的成型工藝，如注塑成型、沖壓成型、鑄造等。

加工工藝：確定外殼的加工工藝，如機械加工、焊接、裝配等，確保外殼的尺寸精度和質(zhì)量要求。

質(zhì)量控制：制定完善的質(zhì)量控制計劃，對原材料、半成品和成品進行嚴格的檢驗和測試，確保外殼的質(zhì)量符合設計要求。