確定部件形狀與尺寸：確定各個零部件的具體形狀、尺寸、公差要求等，進行強度、剛度、穩(wěn)定性等計算和分析，確保零部件能夠在規(guī)定的使用條件下正常工作。

材料選擇：根據(jù)產品的性能要求、成本預算、外觀需求等因素，選擇合適的材料。

制作原型：根據(jù)詳細設計圖紙，制作產品的物理模型或快速原型，用于驗證設計的可行性和合理性，發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

測試與優(yōu)化：對原型進行各種測試，如功能測試、性能測試、可靠性測試等，根據(jù)測試結果對設計進行優(yōu)化和改進。

生產圖紙繪制：完成設計優(yōu)化后，繪制詳細的生產圖紙，標注出各個零部件的尺寸、公差、表面處理要求、技術要求等信息，為生產制造提供準確的依據(jù)。

設計要求分析

功能需求：明確設備的功能、工作環(huán)境、操作方式等。

用戶需求：考慮操作人員的人體工程學需求。

外觀需求：根據(jù)設備的使用場景和目標客戶群體，確定外殼的整體風格、色彩搭配等。

材料選擇

金屬材料：如不銹鋼、鋁合金等，具有強度高、耐磨性好、導電性佳等優(yōu)點，適用于對強度和穩(wěn)定性要求較高的設備。

塑料材料：如 ABS、PC 等，具有重量輕、成本低、成型性好、絕緣性能好等特點，常用于對重量有要求或需要一定絕緣性能的設備。

復合材料：如玻璃纖維增強塑料等，綜合了多種材料的優(yōu)點，具有較高的強度和剛度，同時還能實現(xiàn)較好的防腐、隔熱等性能。