確定部件形狀與尺寸：確定各個零部件的具體形狀、尺寸、公差要求等，進行強度、剛度、穩(wěn)定性等計算和分析，確保零部件能夠在規(guī)定的使用條件下正常工作。

材料選擇：根據(jù)產(chǎn)品的性能要求、成本預(yù)算、外觀需求等因素，選擇合適的材料。

制作原型：根據(jù)詳細設(shè)計圖紙，制作產(chǎn)品的物理模型或快速原型，用于驗證設(shè)計的可行性和合理性，發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

測試與優(yōu)化：對原型進行各種測試，如功能測試、性能測試、可靠性測試等，根據(jù)測試結(jié)果對設(shè)計進行優(yōu)化和改進。

生產(chǎn)圖紙繪制：完成設(shè)計優(yōu)化后，繪制詳細的生產(chǎn)圖紙，標注出各個零部件的尺寸、公差、表面處理要求、技術(shù)要求等信息，為生產(chǎn)制造提供準確的依據(jù)。

結(jié)構(gòu)設(shè)計

強度與穩(wěn)定性：根據(jù)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和使用要求，設(shè)計合理的外殼結(jié)構(gòu)，確保在運輸、安裝和使用過程中不會發(fā)生變形或損壞。

可拆卸性：為了方便設(shè)備的維護和維修，外殼應(yīng)設(shè)計成易于拆卸的結(jié)構(gòu)。

散熱設(shè)計：對于一些會產(chǎn)生熱量的設(shè)備，需要設(shè)計合理的散熱結(jié)構(gòu)。

密封設(shè)計：對于需要防水、防塵的設(shè)備，要進行良好的密封設(shè)計，可采用密封圈、密封膠等密封材料。

制造工藝規(guī)劃

成型工藝：根據(jù)所選材料和外殼結(jié)構(gòu)，選擇合適的成型工藝，如注塑成型、沖壓成型、鑄造等。

加工工藝：確定外殼的加工工藝，如機械加工、焊接、裝配等，確保外殼的尺寸精度和質(zhì)量要求。

質(zhì)量控制：制定完善的質(zhì)量控制計劃，對原材料、半成品和成品進行嚴格的檢驗和測試，確保外殼的質(zhì)量符合設(shè)計要求。