在環(huán)保意識日益增強的背景下，可持續(xù)設計將成為工業(yè)設計的重要趨勢，設計師需要考慮產(chǎn)品在整個生命周期內(nèi)的環(huán)境影響，采用可回收材料、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、減少能源消耗等。

制作原型：根據(jù)詳細設計圖紙，制作產(chǎn)品的物理模型或快速原型，用于驗證設計的可行性和合理性，發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

測試與優(yōu)化：對原型進行各種測試，如功能測試、性能測試、可靠性測試等，根據(jù)測試結(jié)果對設計進行優(yōu)化和改進。

生產(chǎn)圖紙繪制：完成設計優(yōu)化后，繪制詳細的生產(chǎn)圖紙，標注出各個零部件的尺寸、公差、表面處理要求、技術要求等信息，為生產(chǎn)制造提供準確的依據(jù)。

功能性原則：確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能夠支持和實現(xiàn)產(chǎn)品的各項功能，滿足用戶的使用需求。

可靠性原則：產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件和使用壽命內(nèi)，能夠穩(wěn)定、可靠地工作，避免出現(xiàn)故障和隱患。

可制造性原則：設計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應便于制造和加工，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

設計要求分析

功能需求：明確設備的功能、工作環(huán)境、操作方式等。

用戶需求：考慮操作人員的人體工程學需求。

外觀需求：根據(jù)設備的使用場景和目標客戶群體，確定外殼的整體風格、色彩搭配等。