需求分析：與客戶或相關(guān)部門溝通，了解機(jī)械產(chǎn)品的使用環(huán)境、工作要求、性能指標(biāo)等，明確設(shè)計目標(biāo)。

方案設(shè)計：根據(jù)需求分析的結(jié)果，提出多種可能的設(shè)計方案，進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)可行性分析，選擇方案。

詳細(xì)設(shè)計

進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括零部件的設(shè)計、選型和計算，如傳動機(jī)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)、夾緊裝置等，確保結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

進(jìn)行電氣控制系統(tǒng)設(shè)計，包括電路圖繪制、PLC 編程、傳感器選型、電機(jī)選型等，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動化控制。

可靠性：選擇質(zhì)量可靠的零部件和材料，采用成熟的設(shè)計和制造工藝，提高設(shè)備的無故障運(yùn)行時間。

性：設(shè)計防護(hù)裝置，如急停按鈕、光幕、防護(hù)欄等，防止操作人員發(fā)生意外事故。

材料選擇：根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境、工作介質(zhì)、性能要求等因素，選擇合適的材料，考慮材料的強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等性能，以及材料的可加工性和成本。

制造工藝規(guī)劃：根據(jù)設(shè)計要求，制定合理的制造工藝路線，包括零部件的加工方法、裝配工藝、焊接工藝、表面處理工藝等，確保設(shè)備能夠按照設(shè)計要求制造出來，并保證質(zhì)量和精度。