工業(yè)設計

系統(tǒng)性：強調整個生產(chǎn)系統(tǒng)和產(chǎn)業(yè)鏈的整合。例如在汽車工業(yè)設計中，要考慮汽車與交通系統(tǒng)、能源補給系統(tǒng)等的兼容性，還要協(xié)調汽車生產(chǎn)過程中不同零部件供應商之間的設計標準。

批量生產(chǎn)：需要充分考慮產(chǎn)品的可制造性、成本控制和生產(chǎn)效率等因素，確保設計方案能夠在大規(guī)模生產(chǎn)中實現(xiàn)。比如在設計手機外殼時，要選擇適合大規(guī)模注塑成型的材料和工藝，以降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。

標準化：注重遵循行業(yè)標準和規(guī)范，以確保產(chǎn)品在質量、等方面符合要求。例如在電子產(chǎn)品設計中，要遵循相關的電氣標準、電磁兼容性標準等。

場景化適應性設計

多工況形態(tài)切換：某礦山機械采用 “變形金剛” 式結構設計，可根據(jù)開采環(huán)境切換鏟斗、破碎錘等模塊，適應不同作業(yè)需求。

環(huán)境適配涂層：某戶外設備應用智能變色涂層，在 - 40℃至 80℃環(huán)境下自動調節(jié)表面反光率，保護內部元件。

品牌 DNA 植入

家族化設計語言：某工程機械品牌在所有設備中統(tǒng)一采用 “V 型前臉 + 漸變警示條”，使產(chǎn)品辨識度提升 45%。

文化符號融合：某國產(chǎn)機床品牌將青銅器紋路融入機身雕刻，在國際展會上強化 “東方制造” 的差異化標簽。

落地可行性保障

DFMA（面向制造與裝配的設計）：某自動化生產(chǎn)線設備通過鈑金件一體化設計，減少 37% 的緊固件數(shù)量。

逆向工程：對競品進行 3D 掃描分析，提取可借鑒的人機工學尺寸（如操作手柄弧度）。