除了ISO標準外，各國還根據(jù)自身的物流體系和倉儲設(shè)施制定了相應(yīng)的木制托盤尺寸標準。例如，日本的木制托盤尺寸多采用1100mm×1100mm，這一尺寸適合日本國內(nèi)的物流系統(tǒng)和倉儲設(shè)備。澳大利亞則常用1165mm×1165mm的托盤尺寸，這一標準與澳大利亞的物流設(shè)施相匹配。

制托盤的制作方法包括木材選擇、加工處理、組裝、表面處理和質(zhì)量檢驗等步驟。制作過程中應(yīng)注重每一個環(huán)節(jié)的細節(jié)處理，確保托盤的質(zhì)量和性能達到要求。

首先，選擇合適的木材是制作木制托盤的基礎(chǔ)。一般來說，用于制作托盤的木材應(yīng)具備一定的強度、韌性和耐久性，如松木、橡木、樺木等。木材的選用直接影響到托盤的承載能力和使用壽命，因此選擇優(yōu)良的木材至關(guān)重要。

接下來，進行木材的加工處理。首先，將木材進行切割，根據(jù)托盤的設(shè)計尺寸，將木材切割成相應(yīng)的長度和寬度。然后，對木材進行平整和打磨，以消除木材表面的毛刺和不平整部分，確保托盤表面的平整度和光滑度。

之后，進行托盤的組裝。根據(jù)設(shè)計要求，將切割好的木材進行拼接和固定，形成托盤的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。托盤的組裝應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固性，確保托盤在使用過程中不易變形或損壞。

在組裝完成后，對托盤進行表面處理。首先，對托盤表面進行清潔，去除油污和灰塵等雜質(zhì)。然后，進行防腐和防蟲處理，以提高托盤的耐用性和使用壽命。然后，對托盤表面進行涂漆或上蠟處理，增加托盤的美觀度和防潮性能。

然后，進行質(zhì)量檢驗和包裝。對制作完成的托盤進行質(zhì)量檢驗，檢查其尺寸、外觀、承重性能等是否符合要求。合格的托盤應(yīng)進行包裝，以防止在運輸過程中受到損壞。

木制托盤的存放環(huán)境應(yīng)該干燥、通風、陰涼、溫度和濕度適宜，避免陽光暴曬和有害氣體的侵蝕，以防止木材干裂、變形或脆化，同時也要注意防止蟲害的侵襲。如果能夠滿足這些要求，就可以有效地延長木制托盤的使用壽命，保證其質(zhì)量和性能的穩(wěn)定。

木材和膠合板在涂漆前使用精刨子刨過，然后砂磨。就是這樣也難以去除木毛，木制托盤廠家指出比較陳舊的方法是在制廢品上敷上熱毛巾使木毛一面受濕，待單調(diào)后木毛立起，再打磨可除木毛。另一方法在木器外表涂上一層固體分很低的快干清漆如蟲膠漆或稀釋了的硝基清漆，待清漆單調(diào)后木毛立起，然后砂磨木毛即可除掉。這樣使染色均勻，漆膜平坦。