主要指標

1. 外觀：白色的乳液

2. PH：中性（7~8）

3. 含固量：≥22%

4. 腐蝕性：無腐蝕

5.用量：每公斤≥20平方

涂刷方法

1、熱模，涂刷后成膜塊。

2、清理干凈，不留殘漿。

3、涂刷均勻，噴涂成霧狀，又能盡快成膜。

4、先將原液攪勻在配水溶液。

5、待隔離劑干燥后，鋼筋工序才能鋪裝。水泥脫模劑是一種白色的乳性液體，可廣泛的用于水泥預制件及混凝土構件施工中的各種鋼模，木模，竹模等。該脫模劑PH值為中性、，故對工人皮膚無刺激、對鋼筋混凝土無腐蝕。此脫模劑具有良好的隔離性能，易拆模，拆模后可保持表面光滑平整，棱角完整無損。使用本脫模劑可極大減少氣泡和表面缺陷的產生，并使混凝土外表光潔度高，無雜色，無污染，是一種環(huán)保型的脫模劑

脫模油的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得以光滑平整的制品，并確定模具多次使用，具體性能要求如下：

一、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時，尺寸準確無誤。

二、脫模持續(xù)性好。

三、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模油而招致灰塵的粘著。

四、二次加工性優(yōu)良。當脫模油轉移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。

五、易涂布性。

六、不怕熱性。

七、不怕污染性。

八、成形好，生產速率不錯。

九、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能穩(wěn)定。

十、不燃性，低氣味，低毒性。

由于大多數液體狀內脫模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

一、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；

二、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模油會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；

三、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模油除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。

通常，內脫模油的起始用量為樹脂量的1%，添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。

一、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或愈少；

二、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。

三、在高填料體系內，應提升內脫模油的添加量，但內脫模油添加量過多，會延遲固化。

四、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模油用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模油加樹脂體系中并混合均勻。