首先進行除焦清洗。我們將使用專用的除焦炭清洗劑，經過稀釋后加入到導熱油爐系統(tǒng)中，加至高位槽水位的1/2處。清洗劑的使用量根據垢的厚度來確定，通常在10-20%之間。然后，將溫度控制在90-95℃，讓清洗劑在系統(tǒng)中循環(huán)12-72小時，具體時間也取決于垢的厚度。

完成除焦清洗后，進行漂洗清洗。排凈系統(tǒng)內的殘液，加入清水進行沖洗，直至清洗劑無泡沫、水清澈為止。這一過程中，溫度控制在85-95℃，持續(xù)5-8小時。

后進行吹水步驟。清洗結束后，在壓力表處或其他可連接的地方接入空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa，并在各低點放空，反復操作直至將水完全吹出。

管內壁每增加一毫米碳污則多消耗燃料20～30%。碳污和積碳具有絕緣隔熱性能，結垢之后造成升溫慢，影響工作效率。因管壁內碳污厚薄不等，造成工作面溫度不均勻，影響產品質量。碳污和積碳形成之后酸值上升，形成微電池腐蝕，加速設備的老化和破損。因此為了節(jié)約能源，增強導熱油爐的使用壽命，避免影響生產，一定要定期的清洗導熱油爐。

導熱油在使用過程產生的結焦結碳，一方面會形成隔熱層，導致傳熱效果下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產工藝溫度的需求，加熱爐管壁溫差會急劇上升，如果爐管內外溫差加大至600～700℃，極易燒穿爐管，引起火災事故。

導熱油爐清洗方法有水基清洗、溶劑清洗、在線清洗三種，根據現(xiàn)場情況和客戶遇到的問題，選擇一種或多種清洗方式相結合(比如：導熱油在線清洗+過濾能夠有效的改善導熱油指標，溶劑清洗+水基清洗等。)，有效、快速的解決導熱油設備遇到的問題。