市場反應(yīng)顯示，化工行業(yè)期待干燥設(shè)備制造業(yè)按照高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的要求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進一步加強基礎(chǔ)研究，夯實應(yīng)用研發(fā)的基礎(chǔ)。在技術(shù)方面，加強自動化、測試、制造工藝和材料材質(zhì)外觀設(shè)計等方面的研究。在應(yīng)用研發(fā)方面，既要注重國際間的交流與合作，又要注重知識產(chǎn)權(quán)的保護；既要注重新技術(shù)、新應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)，又要注重傳統(tǒng)工藝和傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的革新和創(chuàng)新。

洗瓶機構(gòu)：

主要由機架、不銹鋼框架、進水管道、夾瓶頭、道軌、下接水盤、上擋水盤及有機玻璃罩等組成，瓶定位后，夾住瓶口翻轉(zhuǎn)180度倒立沖洗，沖洗完畢后再回轉(zhuǎn)180度，到輸送鏈上，可有效對瓶進行內(nèi)外沖洗，且避免沖洗液飛濺，有的維修互換性和可靠性。

由于系統(tǒng)的灌裝精度要求，其在方案設(shè)計上除了選用國際上知名品牌的質(zhì)量流量計作為測量儀表外，還在數(shù)據(jù)采集和控制終端上采用了 國際上產(chǎn)品作為主控制器；又配置了三個高速計數(shù)模塊（5通道/模塊，100kHz），其采集速度快，硬件配置簡單、方便。整條線主體材 質(zhì)為316,流體密封采用EPDM，滿足防強腐蝕和食品級的要求。自動化程度高，控制技術(shù)先進。

液體灌裝設(shè)備的分類：

1液體灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機和真空灌裝機

2自動液體灌裝機/自動膏體灌裝機/活塞式直線灌裝機/旋轉(zhuǎn)式灌裝機

3顆粒漿狀灌裝機/雙頭液體灌裝機/真空灌裝機定量灌裝機

4膠囊灌裝機/食用油灌裝機/白酒灌裝機/粉體灌裝機

灌裝機的計量缸分別連接灌裝頭，通過主油缸的往復運動，吸人定量的液體，然后注入待裝的容器中。在此過程中，需要及時地在 主油缸換向時，切換一個通閥，改變液體的流向。而且，在注入過程中．為加快灌裝速度又不致使液體溢出，當灌裝到滿瓶的90%時，要開啟 一個串接在注入通路中的節(jié)流閥，使注入的流量顯著減小。然后，已裝灌完畢的容器將順序移出，新的空容器順次移人，在此過程中，準確 和及時地控制安裝在容器入口和出口的阻攔板，保證每次只移入和移出容器，同時要確保不管使用哪種形狀的容器，使灌裝頭都能恰好能與容 器的瓶口完全吻合，否則輸出報警信號，而且在故障未排除之前，不讓灌裝繼續(xù)進行。 后，灌裝頭在容器到位后能準確下移使灌裝插入瓶口 ，灌裝完畢后，灌裝頭應(yīng)迅速上移，使容器能順利移出。