由于腐蝕體系的復(fù)雜多樣化，導(dǎo)致腐蝕控制手段的多樣化。在工業(yè)中使用多的防腐技術(shù)大致可分為如下幾點：

（1）合理選材：根據(jù)介質(zhì)與使用條件，選擇合適的材料；

（2）陰極保護(hù)：利用電化原理，對構(gòu)件進(jìn)行外加陰極極化以減緩腐蝕；

（3）陽極保護(hù)：對可鈍化體系采用外加陽極電流使構(gòu)件表面致鈍以減緩腐蝕；

(4)介質(zhì)處理：去除促進(jìn)腐蝕的有害成分，調(diào)節(jié)PH值等；

(5)添加緩蝕劑：向介質(zhì)中添加少量減緩腐蝕的物質(zhì)；

（6）金屬表面覆蓋層：噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性金屬或非金屬（有機或無機）物質(zhì)以及將金屬進(jìn)行磷化、氧化處理，以降低構(gòu)件腐蝕速度；

（7）防腐設(shè)計與改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程。

對于一個具體的腐蝕體系，應(yīng)據(jù)腐蝕原因、效果、施工難易與經(jīng)濟(jì)效益等進(jìn)行綜合考慮。對大型鋼結(jié)構(gòu)而言，可以采用的方案也是多種多樣的。但針對它們的使用特點，主要采用選材控制和表面覆蓋進(jìn)行防護(hù)，有時也常與陰極保護(hù)聯(lián)合使用。以防腐涂料為例，我國每年的用量可能已達(dá)到20萬噸左右，約占涂料總量的10%，而且它們品種繁多，功能各異。

防腐作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：

1. 清潔處理：在進(jìn)行防腐作業(yè)前，必須對異型鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行徹底的清潔處理，去除表面的油污、銹跡等雜質(zhì)?？梢允褂脵C械方法（如噴砂、打磨）或化學(xué)方法（如酸洗、堿洗）進(jìn)行清潔。

2. 預(yù)處理：清潔后，對異型鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)處理，如除銹、除氧化皮等。這有助于增加防腐涂層的附著力，提高防腐效果。

3. 檢查與修補：檢查異型鋼結(jié)構(gòu)是否存在裂縫、孔洞等缺陷，如有必要進(jìn)行修補。修補材料應(yīng)與原結(jié)構(gòu)材料相匹配，以保證整體結(jié)構(gòu)的完整性。

四、緩蝕劑保護(hù)法

緩蝕劑保護(hù)法是通過向腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑，降低腐蝕速率的方法。緩蝕劑能夠與腐蝕介質(zhì)中的腐蝕成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層保護(hù)膜，從而起到防腐作用。這種方法操作簡單，成本較低，適用于一些特定的腐蝕環(huán)境。然而，緩蝕劑保護(hù)法的效果受到環(huán)境條件和緩蝕劑種類的影響，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇和調(diào)整。