無(wú)機(jī)覆蓋層主體結(jié)構(gòu)納米化：在無(wú)機(jī)防腐涂層或表面處理層的情況下，使用某些特殊方法，可以使覆蓋層呈現(xiàn)納米結(jié)構(gòu)，從而帶來(lái)一系列膜層性質(zhì)的變化。通常，覆蓋層在化學(xué)性質(zhì)上相對(duì)鋼基體總是惰性的。如要達(dá)到好的防蝕效果與長(zhǎng)久不失效，就要求它與基體的結(jié)合強(qiáng)度要高，覆蓋完整，孔隙率與缺陷少，均勻性好，耐沖擊，具有高的強(qiáng)度與一定的韌性。其中韌性與一定的形變能力是重要的。許多情況下無(wú)機(jī)涂層失效的主要原因就是它的韌性差。當(dāng)然還有結(jié)合力的總量。納米結(jié)構(gòu)無(wú)疑會(huì)使無(wú)機(jī)覆蓋層的與強(qiáng)度得到改善，從而提高它的抗失效能力。由于形變協(xié)調(diào)性增加，還會(huì)提高它與鋼表面的結(jié)合強(qiáng)度。還應(yīng)注意到，一般涂層防腐靠的是它對(duì)介質(zhì)的傳輸減緩和界面鍵合的作用，有時(shí)通過(guò)合適組分加入，也可有鈍化和陰極保護(hù)作用。對(duì)這些作用，層結(jié)納米化也不可避免地帶來(lái)有益或無(wú)益的影響。

通常采用機(jī)械處理法,主要包括噴丸法和拋丸法。噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸容易使薄板工件變形，且無(wú)法徹底清除油污。清理效果的還應(yīng)是噴砂，適用于工件表面要求較高的清理。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。H型鋼構(gòu)件焊接完成后進(jìn)入拋丸除銹封閉空間，可以對(duì)鋼構(gòu)件表面的中銹以下程度的表面進(jìn)行拋丸除銹，拋丸除銹工藝除具有除銹作用以外，還可以消除H型鋼構(gòu)件焊接完成以后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，改善鋼構(gòu)件施加荷載后的受力狀態(tài)。采用拋丸除銹設(shè)備，與采用傳統(tǒng)的手工除銹、噴砂除銹相比，具有鋼結(jié)構(gòu)抗腐蝕年限更長(zhǎng)、改善構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)的特點(diǎn)。但拋丸受場(chǎng)地限制，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，葉片等零件磨損快，一次性投入費(fèi)用高。

防腐施工方法：

1. 涂料選擇：根據(jù)異型鋼結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境、腐蝕程度等因素選擇合適的防腐涂料。常用的防腐涂料有環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、氯化橡膠等。

2. 涂刷工藝：采用刷涂、噴涂等方法將防腐涂料均勻涂覆在異型鋼結(jié)構(gòu)表面。涂刷過(guò)程中應(yīng)注意避免漏涂、流掛等現(xiàn)象。

3. 涂層厚度：根據(jù)涂料類(lèi)型和防腐要求，控制涂層的厚度。過(guò)薄的涂層可能導(dǎo)致防腐效果不佳，而過(guò)厚的涂層則可能影響涂層的附著力。

4. 多層涂裝：為提高防腐效果，可采用多層涂裝。每層涂裝前，應(yīng)確保前一層涂料已干燥且表面無(wú)灰塵、油污等雜質(zhì)。

常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案：

1. 涂層起泡：涂層起泡可能是由于底材處理不當(dāng)、涂料質(zhì)量問(wèn)題或施工環(huán)境濕度過(guò)高所致。解決方案包括加強(qiáng)底材處理、更換優(yōu)質(zhì)涂料和控制施工環(huán)境濕度。

2. 涂層剝落：涂層剝落可能是由于涂層附著力不足、底材銹蝕等原因引起的。解決方案包括提高涂層附著力（如采用底漆）、加強(qiáng)底材處理（如除銹）等。

3. 涂層流掛：涂層流掛可能是由于涂料粘度過(guò)低、施工溫度過(guò)高或涂刷速度過(guò)慢所致。解決方案包括調(diào)整涂料粘度、降低施工溫度和提高涂刷速度。