鋁件冷加工是指在不產生回復和再結晶的溫度以下所完成的塑性成形過程。冷加工的實質是冷加工和中間退火的工藝組合過程。冷加工可到表面光潔、尺寸、組織性能良好和能滿足不同性能要求的終產品：常見的冷加工方法有冷擠壓、冷頂鍛、管材冷軋、冷拉拔、板帶箔冷軋、冷沖壓、冷彎、旋壓等。

鋁件溫加工是介于冷、熱加工之間的塑性成形過程。溫加工的主要目的是為了降低金屬的變形抗力和提高金屬的塑性性能（加工性）：常見的溫加工方法有溫擠、溫軋、溫頂鍛等。

非標零件精密加工的定義是按照工藝流程和工藝流程對各個鋼件的尺寸或特性進行生產加工，包括鋼件的平面度、表面的光潔度層、面層的平整度、面層的強度，使零件的生產和加工成為可能。精度和生產加工性能超過工程圖紙規(guī)定的全過程。

選擇精基準的準則：

1.基線重合準則：處理后的曲面設計數(shù)據應盡可能選擇準確的數(shù)據，防止數(shù)據錯位造成定位誤差。

2.一致的基準準則：為保證零件加工表面之間的相對定位精度，工件上盡可能多的表面應盡可能使用同一組精細基準進行加工。

3.工件加工面彼此基準準則：兩個加工面的重復加工方法可以作為相互參照。

4.自為基準準則：有些表面精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準。

上面提到的選擇優(yōu)良基準的四個標準有時不可能同時滿足，必須根據實際情況來決定。