對于非標金屬部件的加工，不僅僅需要精細的設計圖紙，精細的設計圖紙是實現(xiàn)精細化加工的前提條件，同時，精密的加工設備，熟練的加工技術，認真的加工態(tài)度，都是保證非標零部件達到加工要求的必然條件。

隨著科技的不斷進步和制造業(yè)的轉型升級，非標件市場呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的態(tài)勢。越來越多的企業(yè)開始認識到非標件的重要性，并積極投入研發(fā)和生產。同時，政府也加大了對非標件產業(yè)的扶持力度，推動行業(yè)向更高水平發(fā)展。

精密機械加工的方式有很多種方式，比如說熱處理方式。零件，指機械中不可分拆的單個制件，是機器的基本組成要素，也是機械制造過程中的基本單元。其制造過程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連桿體、連桿頭等。

數(shù)控機床在進行批量加工精密機械零件時，尤其要注意加工的精度，那么精密機械加工時應該注意哪些問題呢?

一、批量零件加工精度差，一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化?？山涍^重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否正常。

二、機床運動時超調引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益。

三、兩軸聯(lián)動時的圓度超差。圓的軸向變形: 這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。斜橢圓誤差: 這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。