CNC加工零件為什么這么貴，與加工數量、加工時間、材料成本、安裝時間、其他設計因素有關。

1）加工數量

散件和批量的價格肯定是不一樣的。

2） 加工時間

鋁合金零件加工時間越長，CNC成本越高。加工時間是CNC成本的主要驅動因素。

3）材料成本

坯料材料成本是CNC加工成本的重要組成部分。通過優(yōu)化的設計以盡量使用標準化的坯料以及減少廢料等可以降低材料成本。目前鋁合金價格比較適中、好加工的原材料之一。

4）安裝時間

當CNC零件加工較小時，幾何模型的準備以及加工過程的規(guī)劃嚴重影響鋁合金零件加工CNC成本。這一部分成本是固定成本，可以通過大批量生產來分攤。

5） 其它設計因素

當CNC零件加工設計具有特殊要求時（例如精密公差要求和薄壁設計），需要使用特殊的刀具、更精密的質量管控、更低的加工速度、以及更復雜的加工步驟，這些都會嚴重影響CNC成本。

非標準部件需要注意的問題：

1、磨料磨粒尺寸應從粗到細，并按順序更換。更換磨料時，應完全去除前一工序的磨痕，并進行磨削，直到只能看到磨痕。防止壓花現象非常重要。

2、同一圈只能使用相同尺寸的磨料。在改變顆粒尺寸之前，必須徹底清潔工件，以防止較粗糙的磨?；蚱渌酃高M入下一道工序，從而在磨削表面上產生劃痕。

3、非標小零件加工每次進行下一次粒度轉換時，應將其與一個磨削方向以30-45°的角度磨削。如果有深深的，就不可能只研磨當地的位置。否則，當地位置將被挖坑，整個坑應該被完全修剪以移除坑。對于容易磨削且不易磨削的工位，需要注意均勻磨削

精密五金零部件的表面處理可分為：氧化本色、表面拋光加工、電鍍、等

精密五金零部件表面處理加工：

1、氧化本色：氧化表面這種工藝是表現在某些產品客戶要求表面很光亮及使用時間更長時產品不容易氧化發(fā)霉及發(fā)黑所采用的工藝，氧化后顏色與原材料素材一樣，只是會比較光亮及好看些。

2、表面拋光加工：表面拋光加工一般在裝飾件比較常見常用的，通過對精密五金零部件產品進行表面去毛邊毛刺處理，比如：我們生產一款精密五金鐵車件，有部分邊角是很鋒利的，我們就要通過表面拋光處理將邊角的鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對組裝人員造成傷害。

3、電鍍：精密五金零部件表面處理中為普遍的一種加工工藝，通過現在的工藝技術對精密五金零部件的表面進行電鍍，保證產品的長時間使用下不發(fā)氧化發(fā)霉與生繡，電鍍加工的產品常見的有：車床件，螺母螺絲，小飾品，沖壓件等。

精密五金零部件加工的定義以下：

1、對于機床機械加工來說，產品加工的精度是指加工后的設計理論與實際值的允許公差范圍。

2、測量精度是真實值與測量值的接近程度。包含準確度和精密度兩個方面。

3、粗糙度為Ra0.3～0·03μm，精度為3～0.3 μm的叫精密加工。

4、目前應用為廣泛的高精密機床加工的工藝有研、磨、拋、車等工藝。

5、產品中表面光潔度0.8，如果是Ra值可以算是精密加工了，如果是Rz值，那是超高精密加工了。

6、機床加工中，公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工難易程度。